Автоматика безопасности сабк регулировка

Автоматика безопасности газогорелочного устройства

Газовое автономное отопление является удобным, эффективным и экономичным, однако газ – это взрывоопасное вещество, поэтому для безопасной эксплуатации необходимо применять автоматические системы. Одной из таких систем является САБК.

Автоматическая система газовой безопасности САБК – это система, предназначенная для обеспечения безопасной, экономичной и эффективной эксплуатации газового оборудования в автоматическом режиме.

Назначение автоматики безопасности САБК

Автоматика обеспечивает поддержание заданного температурного режима, а также защиту от создания аварийной ситуации.

Работа системы основана на показаниях датчиков: давление газа и теплоносителя; наличие тяги; температура в топке; температура теплоносителя. Автоматика реагирует на любое отклонение показаний от нормы.

Элементы автоматики САБК:

Применение системы САБК

Автоматика САБК представляет собой пневматическую, манометрическую систему прямого действия. Она не требует дополнительного источника питания, поэтому может использоваться в энергонезависимых системах отопления.

Система САБК применяется для управления газовыми и комбинированными водогрейными котлами отопления.

Обзор бытовых газовых котлов отопления ведущих производителей читайте здесь.

О конструкции и принципе работы пеллетных котлов отопления вы найдете информацию по ссылке –

Также читайте о выборе отопительного котла для бани.

Основные характеристики автоматики САБК

Основными техническими характеристиками являются:

Принцип работы системы САБК

Несмотря на то, что газовая автоматика САБК – это сложное устройство, требующее тонкой наладки, она базируется на простейших физических законах.

Чтобы понять принцип действия системы, ознакомьтесь с ее основными элементами:

Как выбрать между газовым и электрическим котлом, читайте здесь.

О котлах на твердом топливе в системе воздушного отопления вы можете прочесть по ссылке –

Также читайте о котлах для обогрева теплиц.

Порядок проведения первого розжига котла с системой САБК

После того, как специалист газовой службы завершил монтаж и первичную настройку оборудования, он должен произвести пробный пуск автоматики газового котла.

Для этого необходимо произвести несколько последовательных действий:

Марки и технические характеристики САБК

САБК-2 С РД САБК-3 С РД САБК-4 С РД САБК-8 С РД САБК-8-40 С РД САБК-8-50 С РД Тепловая мощность ГГУ, кВт

Наименование параметра, (ед. измерения)

Максимальное давление газа в сети, кПа 3,0 Номинальное давление газа в сети, кПа 1,3 Минимальное давление газа в сети, кПа 0,6 Стабилизированное давление газа на выходе из блока автоматики при давлении от 1,3 до 3 кПа, кПа 0,9±0,15 Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой при отсутствии тяги, сек, в пределах 10-60 Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой при погасании запальной горелки, сек, в пределах 30-60 Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой при появлении негерметичности в импульсной системе, сек, не более 2 Инерционный период включения автоматики при зажигании запальной горелки, сек, не более 30 Температура окружающей среды помещения котельной, °С, в пределах 5-35 Необходимое разрежение в дымоходе котла, Па 5-25 Подвод газа для САБК-1 С РД….САБК-8 С РД, Ду, дюймы G 1/2-B Подвод газа для САБК-8-40 С РД, САБК-8-50 С РД, Ду, дюймы G 3/4-B Масса комплекта, без ГГУ, кг, не более 3 САБК-1Т САБК-2Т САБК-3Т САБК-4Т САБК-8Т САБК-8-40Т САБК-8-50Т Тепловая мощность ГГУ, кВт 12,1 ± 5 15 ± 5 19,2 ± 5 23,8 ± 5 30 ± 5 40 ± 5 50 ± 5 Подвод газа, Ду, дюймы G 1/2-B G 3/4-B

Наименование параметра (ед. измерения)

Максимальное давление газа в сети, кПа 3,0
Номинальное давление газа в сети, кПа 1,3
Минимальное давление газа в сети, кПа 0,6
Стабилизированное давление газа на выходе из блока автоматики при давлении от 1,3 до 3 кПа, кПа 0,9±0,15
Диапазон настройки регулирования температуры теплоносителя – вода, о С, в пределах 50-90
Номинальная тепловая мощность запальной горелки, кВт, в пределах 1,3±0,3
Масса комплекта, без ГГУ, кг, не более 1,5
Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой при отсутствии тяги, сек, в пределах 10-60
Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой при погасании запальной горелки, сек, в пределах 30-60
Инерционный период включения автоматики при зажигании запальной горелки, сек, не более 60
Температура окружающей среды помещения котельной, °С, в пределах 5-35
Необходимое разрежение в дымоходе котла, Па 5-25

Система управления САБК является надежным и эффективным средством для автоматической эксплуатации отопительных котлов.

Источник

С А Б К С РД. Система автоматики безопасности с газогорелочным устройством для газоиспользующих установок

11 10 Возможные неисправности и методы их устранения Конструкция автоматики надежна, и при правильной эксплуатации обеспечивается длительная работа изделия. Однако в процессе эксплуатации автоматики могут возникать неисправности, вероятные причины и методы устранения которых указаны в таблице 4. Выяснение причин неисправности и их устранение возлагается на специалистов газовой службы. Таблица 4 Описание неисправности Возможная причина Метод устранения Не удается розжиг Недостаточно давление газа в сети. Повысить давление газа в сети, открыть полностью кран на спуске к котлу. При открытии газа на горелку, запальник гаснет. При зажигании горелки от запальника происходит хлопок. При работе основной горелки происходит отрыв или проскок пламени на сопло. Автоматика не отключается при достижении заданной температуры Имеется негерметичность: 1) у накидной гайки импульсной трубки; 2) шариковых уплотнений датчика тяги или датчика пламени. Ослаблено крепление биметаллической пластины. Плохо прогревается биметаллическая пластина датчика пламени. Большой зазор между биметаллической пластиной и шариком клапана датчика пламени. Пониженное давление газа в сети. Разрежение в топке котла не соответствует мощности ГГУ. Запальник плохо поджигает газовоздушную смесь выходящую из горелочных труб. Неправильно отрегулирована тяга котла, большое отклонение давления газа от номинального. Вышел из строя термодатчик (разгерметизация из-за повреждения капилляра) 14 Устранить негерметичность Закрепить биметаллическую пластину. Прочистить сопло запальника, прочистить отверстие запальника под биметаллической пластиной. Переместить клапан ближе к биметаллической пластине и вновь надежно закрепить. Проверить давление газа в сети. Проверить сечение дымохода. Проверить тягу. Прочистить отверстия запальника и его сопла. Правильно установить горелки по отношению к запальнику. Отрегулировать тягу и давление газа Заменить термодатчик на новый в порядке, указанном в п Проверить, закрыт ли газовый кран на спуске газопровода к котлу. 8.3 Проверить наличие тяги в топке котла путем поднесения к запальному отверстию газогорелочного устройства полоски бумаги. 8.4 Проветрить топливник и газоходы котла в течение 10 мин., открыв полностью заслонку подвода воздуха, расположенную на панели ГГУ. После проветривания прикрыть заслонку в соответствии с рабочим положением. 8.5 Подготовка котла и отопительной системы к пуску производится в соответствие с инструкцией на отопительный котел. 9 Порядок работы 9.1 Розжиг запальника Установить ручку управления в положение «Выкл» Открыть газовый кран на газопроводе на спуске к котлу Открыть смотровое отверстие на панели и внести горящий бумажный жгут к запальнику, затем перевести ручку управления в положение «Розжиг» и удерживать ее в этом положении не менее 30 сек. после воспламенения газа на запальнике. Бумажный жгут вынуть и загасить Проверить наличие пламени по всей длине запальника, проверить наличие пламени под биметаллической пластиной Через 30 сек. после розжига перевести ручку управления в положение «Выкл», убедиться в устойчивом горении газа на запальнике, смотровое отверстие закрыть Если пламя запальника плохо прогревает биметаллическую пластину или газ по всему запальнику не загорается, прекратить розжиг в соответствие с п Затем розжиг повторить в указанной выше последовательности. 9.2 Включение горелочных труб Плавно повернуть ручку управления в положение необходимой температуры нагрева воды, при этом газ должен пройти к горелочным трубам и воспламениться от запальника. Если горелочные трубы не воспламенились в течении 2 сек, необходимо прекратить подачу газа поворотом ручки управления в положение «Выкл», проветрить помещение и топочное пространство, затем повторить включение основных горелок. Если горелки не воспламенились второй раз, то необходимо выяснить причину неисправности и устранить После первого розжига горелки, отрегулировать подачу первичного и вторичного воздуха. После прогрева котла, пламя должно быть голубого цвета без хлопков, отрыва и проскока. Произвести обмыливание всех резьбовых соединений. При наличии негерметичности необходимо сделать подтяжку резьбовых соединений, устранить травление газа Убедившись в устойчивой работе горелки, специалист газовой службы обязан настроить датчик тяги и датчик пламени по нормам, согласно табл. 2, провести инструктаж с пользователем под роспись в контрольном талоне на установку (Приложение А). 9.3 Остановка котла Закрыть кран на спуске к котлу, установить ручку управления в положение «Выкл» При кратковременной остановке котла, не закрывая кран, рекомендуется ручку управления перевести в положение «Выкл», при этом горит только запальник, что облегчит дальнейший розжиг горелки. 11

Читайте также:  Регулировка ремня грм гранта 8 клапанная

12 А-А Подсоединение импульсных трубок и трубки запальника Подвод газа к автоматике тепловой мощностью до 30 квт (САБК 1С-РД САБК 8С-РД) производится трубопроводом d у = 15 мм ( 1/2″), подвод газа к автоматике тепловой мощностью 40, 50 квт (САБК 8 40С-РД, САБК 8 50С-РД ) производится трубопроводом d у = 20 мм ( 3/4″) через переходник поз. 11 Рисунок 3 Схема монтажа автоматики САБК С РД, САБК СБ РД, САБК СК РД 12 13

Источник

Система автоматики безопасности для газоиспользующих установок. Руководство по эксплуатации

Система автоматики безопасности для газоиспользующих установок

Руководство по эксплуатации

Продажи и сервисное обслуживание автоматики САБК с котлами КЧМ-5 “Комби”:

г. Москва
ул. Сельскохозяйственная, д.12а

В связи с этим работы по монтажу, регулировке и ремонту автоматики могут проводить только специалисты газовой службы, имеющие лицензию на проведение данных работ.

Правильно смонтированная и отрегулированная автоматика работает в автоматическом режиме и не требует каких-либо дополнительных мер по поддержанию ее работоспособности.

В связи с постоянной работой по совершенствованию автоматики разработчик оставляет за собой право вносить незначительные изменения в конструкцию автоматики без отражения в настоящем паспорте.

1.1. Автоматика предназначена для применения в газоиспользующих установках (в том числе в отопительных водогрейных котлах по ГОСТ 20548 и аппаратах отопительных по ГОСТ 20219), работающих на природном газе низкого давления по ГОСТ 5542.

2.1. Установка автоматики, ремонт и ввод ее в эксплуатацию у потребителя производится работниками газовых служб. Эксплуатацию автоматики и уход за ней производит потребитель, прошедший общий инструктаж, а техническое обслуживание и ремонт проводят соответствующие газовые службы.

2.2. Прежде чем приступить к эксплуатации автоматики внимательно ознакомьтесь с настоящим руководством и паспортом на автоматику.

2.3. Надежность и долговечность автоматики обеспечивается не только ее надежностью и качеством изготовления, но и правильным соблюдением режимов условий эксплуатации, поэтому выполнение всех требований, изложенных в настоящем документе, является обязательным.

2.4. При приобретении автоматики необходимо проверить ее комплектность, наличие штампа магазина и даты продажи в настоящем руководстве и на гарантийных талонах. Если отсутствует печать магазина с отметкой о дате продажи, то гарантийный срок исчисляется со дня выпуска автоматики, указанного в «Свидетельстве о приемке».

2.5. При нарушении пользователем правил, изложенных в настоящем руководстве, автоматика гарантийному ремонту не подлежит.

2.6. Технические и организационные решения для проектирования, обустройства, монтажа и эксплуатации газового отопительного оборудования, обеспечивающие безопасную работу, изложены в следующих нормативных документах:

· СНиП 2.04.05.-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;

· СНиП «Газораспределительные системы»;

·«Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».

3. Технические характеристики.

3.1. Основные параметры автоматики приведены в табл. 1, 2.

Максимальное давление газа в сети, кПа

Номинальное давление газа в сети, кПа

Минимальное давление газа в сети, кПа

Стабилизированное давление газа на выходе из блока автоматики при давлении в сети от 1,3 до 3 кПа, кПа

Максимальная пропускная способность по газу при давлении

Масса комплекта, кг, не более

Температура среды помещения котельной, 0С

Диапазон настройки пределов регулирования температуры воды

Разряжение в топке котла, Па

Размеры отверстия для подвода газа, дюймы;

условный проход, ДУ, мм

Инерционный период прекращения подачи газа автоматикой:

— при отсутствии тяги, сек., в пределах

— при погасании запальной горелки, сек., в пределах

— при появлении неплотности в импульсной системе, сек., не более

Инерционный период срабатывания автоматики при зажигании запальной горелки, сек, не более

Норма для автоматики

Тепловая мощность ГГУ, кВт

4.1. Комплектность автоматики должна соответствовать табл. 3.

Прокладка трубки импульсной

Прокладка паронитовая датчика тяги

Угольник 1-Ц-25х15 ГОСТ 8947-75

* ГГУ входит в состав котла (аппарата).

5. Устройство и работа изделия.

5.1. Автоматика представляет собой устройство, состоящее из блока управления, блока запальника, датчика тяги, импульсных трубок, трубки запальника и газогорелочного устройства (Рис.1).

5.2. Блок управления (Рис. 2) выполняет функции розжига запальника и основных горелочных труб газогорелочного устройства (ГГУ), автоматического регулирования заданной температуры воды на выходе из котла, поддержания заданного давления газа для горелочных труб ГГУ при изменении давления газа на входе от 1300 Па до 3000 Па (кратковременно до 5000 Па), автоматической блокировки основной горелки при розжиге запальника, прекращении подачи газа на основные горелки и запальник в аварийных ситуациях: при погасании запальника, при отсутствии тяги в дымоходе.

5.4. Принципиальная схема работы блока управления приведена на Рис.3.

При подаче газа на вход блока управления, давление газа «Р» в полостях блока перед розжигом запальника (в положении «ВЫКЛ.») распределяется следующим образом:

При розжиге запальника необходимо повернуть ручку из положения «ВЫКЛ.» в положение «РОЗЖИГ». При этом газ из полости «2» поступает в полость «3» и на запальник. Одновременно через дроссель «Др1» газ поступает в полость «1» и в сопло датчика пламени, где сбрасывается в топку котла. Датчик пламени нормально открыт, датчик тяги нормально закрыт. После розжига запальника начинает нагреваться биметаллическая пластина, которая закрывает клапан датчика пламени и сброс газа через сопло прекращается. Газ начинает поступать в полость «1» и с повышением давления в ней мембрана «М1» преодолевает усилие пружины и давление на мембрану М2 поднимает штоком клапан «К-1». После этого, при возврате ручки в положение «ВЫКЛ.», газ на запальник начинает поступать из полости «2» через открытый клапан «К-1» (штатный режим работы запальника).

При розжиге запальника клапан «К-4» блока регулирования температуры закрывает сопло «Подача» и открывает сопло «Сброс». Давление газа в полостях «4», «5», «6», отсутствует. Таким образом осуществляется блокировка подачи газа к основным горелкам при розжиге запальника.

При переводе ручки управления РТВ в положение на шкале 50 ¸ 90 °С, клапан «К-4» щелчком закрывает сопло «Сброс» и открывает сопло «Подача» в блоке регулирования температуры. Газ из полости «3» поступает в полости «4». Давлением газа в полости «4» рабочего клапана, мембрана «М3», опускается, открывает клапан «К-2». Газ из полости «3» поступает в полость «5» и далее в горелочные трубы ГГУ котла, где поджигается от пламени запальника.

При нагреве воды в котле до заданной температуры срабатывает датчик температуры на закрытие сопла «Подача» и открытие сопла «Сброс» в блоке регулирования температуры (РТВ). Газ из полостей «4», «6», сбрасывается в полость «5». Мембрана «М3» поднимается, клапан «К-2» перекрывает полностью подачу газа на ГГУ. Запальник при этом продолжает гореть.

При понижении температуры воды в котле датчик температуры срабатывает и клапаном «К-4» открывается сопло «Подача» и закрывается сопло «Сброс». Газ из полости 3 по описанной ранее схеме открывает рабочий клапан, тем самым обеспечивается подача газа на основные горелки ГГУ котла. Нагрев воды в котле возобновляется.

Читайте также:  Регулировка температуры батарей отопления шаровыми кранами

Описанный процесс периодически повторяется, таким образом поддерживая нагрев воды в котле до заданной температуры (50 ¸ 90 °С).

В блоке управления предусмотрена стабилизация давления газа, поступающего на основные горелки ГГУ, при повышении давления газа на входе в блок до 3000 Па,

( кратковременно до 5000 Па).

Принцип работы блока регулирования давления газа для ГГУ следующий:

При превышении номинального значения давления газа на входе в блок управления (Свыше 1300 Па до 5000 Па), начинает повышаться давление в полостях «2», «3», «4», «5». Повышенное давление из полости «5», поступает под мембрану «М-4» блока регулирования давления газа. Преодолевая усилие пружины, мембраной «М-4» приоткрывается клапан «К-3» и газ из полости «4» начинает сбрасываться в полость «5» и далее через коллектор в горелочные трубы. Давление в полости «4» уменьшается, соответственно уменьшается давление газа под мембраной «М-3» рабочего клапана. Клапан «К-2» поднимается выше к седлу и прикрывает проход газа в полость «5». Давление газа в полости «5», и следовательно на входе в ГГУ, уменьшается. Таким образом, в постоянном режиме работы блока управления, осуществляется стабилизация давление газа в ГГУ.

В аварийных ситуациях (отсутствие тяги, срыв пламени запальника,) или при нажатии кнопки «СТОП» (для экстренного выключения автоматики) открываются сопла соответствующих датчиков: датчика тяги, датчика пламени (или клапана кнопки «СТОП»), и из полости «1» блока пневмоуправления, через импульсные трубки начинает сбрасываться газ. Давление газа в полости «1» падает. Мембрана «М-1» опускается вниз, и поднятая ею мембрана «М-2» под давлением газа в полости «3» тоже опускается и закрывает клапан «К-1». Происходит отсечка подачи газа на запальник и основные горелки. Автоматика отключена.

Для запуска автоматики (после устранения причины неисправности) требуется повторный розжиг запальника и горелочных труб (см. выше).

6.1 Компоновочная схема автоматики и места расположения блока управления и датчиков на котле конкретной марки определяется совместным решением предприятий-изготовителей автоматики и котла.

6.2. До начала монтажа автоматики необходимо проверить газовую разводку, котел, дымоход, отопительную систему и помещение, которые должны соответствовать действующим Правилам безопасности систем газораспределения и потребления.

Трубопроводы подачи газа к автоматике должны быть продуты. Грязь, окалина и т. п. при попадании в блок управления автоматики могут нарушить ее работоспособность.

6.3. Монтаж автоматики следует проводить в следующей последовательности (см. Рис.1):

На панель ГГУ установить панель запальника с креплением двумя винтами М4х8. При установке запальника обеспечить надежную огневую связь с горелочными трубами ГГУ. При комплектации автоматики газогорелочным устройством установить горелочные трубы огневыми отверстиями вверх и зафиксировать.

Коллектор установить на панель ГГУ.

Установить термобаллон с прокладкой в корпус котла и закрепить накидной гайкой.

Произвести монтаж датчика тяги.

Произвести монтаж трубки запальника, трубок импульсных датчика тяги и датчика пламени. Гибка трубок производится по месту с радиусом не менее 50 мм. При монтаже обеспечить герметичность соединения путем установки прокладок и затяжки гайками.

7. Требования безопасности.

7.1. Потребители, эксплуатирующие автоматику, должны быть ознакомлены с устройством и принципом ее действия работниками газовой службы в установленном порядке.

7.2. Монтаж автоматики должен исключать вытекание воды и просачивание газа.

7.3. При опрессовке газопровода, профилактических осмотрах и остановках автоматика должна отключатся от газопровода.

7.4. При обнаружении запаха газа приступать к розжигу запрещается.

7.5. Работа котла с неисправной автоматикой не допускается. Для установки, настройки, выявления и устранения неисправности потребителю необходимо вызвать наладчика специализированного предприятия газового хозяйства.

7.6. Потребителю запрещается:

— производить самостоятельную установку, настройку и ремонт узлов автоматики;

— разбирать узлы, заменять детали, блокировать работу узлов и датчиков;

— допускать к обслуживанию автоматики посторонних лиц и детей;

— производить розжиг ГГУ, не проверив тягу в топке котла.

7.7. Монтаж, демонтаж автоматики, устранение дефектов, замена узлов и деталей должны производится при закрытом кране на подающем газопроводе.

7.8. Запрещается использовать открытое пламя для контроля герметичности соединений.

7.9. При неработающем котле все газовые краны должны быть закрыты.

7.10. Попадания воды на блоки и узлы автоматики не допускается.

8. Подготовка к работе

8.1. Монтаж автоматики на объекте и ее первичное включение в составе котла осуществляется специалистом газовой службы.

8.2. Проветрить помещение, в котором установлен отопительный котел в течении 10-15 минут. Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции помещения путем поднесения к воздушным каналам полоски бумаги.

8.3. Проверить, закрыты ли краны на спуске газопровода к котлу и на коллекторе ГГУ (при наличии).

8.4. Проверить наличие тяги в котле путем поднесения к смотровому отверстию газогорелочного устройства полоски бумаги.

8.5. Проветрить топливник и газоходы котла в течение 10 минут, открыв полностью заслонку подвода воздуха, расположенную на панели ГГУ. После проветривания прикрыть заслонку в соответствии с рабочим положением.

8.6. Подготовка котла и отопительной системы к пуску производится в соответствии с инструкцией на отопительный котел.

9.1.Установить ручку управления РТВ блока автоматики в положение «ВЫКЛ.»

9.2. Открыть газовый кран на газоводе на спуске к котлу.

9.3. Открыть смотровое окно на фронтальном листе ГГУ и внести горящий бумажный жгут, повернуть ручку управления РТВ в положение «РОЗЖИГ» и держать в нажатом состоянии 30 сек. После воспламенения запальника бумажный жгут вынуть и загасить. Ручку РТВ отпустить после срабатывания датчика пламени на закрытие (биметаллическая пластина должна плотно прижать шарик в корпусе датчика пламени). Наличие пламени на торце датчика пламени не является браковочным признаком при розжиге запальника.

9.4. Проверить хорошо ли пламя запальника омывает торец биметаллической пластины, проверить и убедиться в устойчивом горении газа на беговой дорожке запальника, после чего закрыть смотровое окно заслонкой.

9.5. Повернуть ручку управления РТВ в положение по шкале на отметку 50¸90°С и проверить воспламенение газа на горелочных трубах визуально через смотровое окно.

Лицо к смотровому окну не приближать!

9.6. Установить ручку управления РТВ на любую желаемую температуру нагрева воды в котле.

9.8. Убедившись в устойчивой работе автоматики на котле с ГГУ, специалист газовой службы проводит настройку автоматики согласно таблицы 1, контрольного термостата (при наличии) на температуру воды выше 93°С.

9.9. При достижении заданной температуры воды котла автоматика отключает подачу газа в ГГУ и включит ее вновь при снижении температуры до значения, определяемого с учетом заложенной в автоматике зоне гистерезиса (зона гистерезиса не должна превышать 10°С).

9.10. Подача газа в ГГУ котла в процессе его работы автоматически прекращается в случаях:

— понижения давление газа в магистрали ниже 600 Па,

— недостаточной тяги в топке котла,

— погасания пламени запальника,

— нагреве воды в котле выше 93°С (при наличии контрольного термостата)

Повторный розжиг котла может быть осуществлен только после устранения неисправностей.

9.11.Закрыть кран на спуске к котлу.

9.12. Для кратковременной остановки котла (прекращение подачи газа на горелочные трубы ГГУ) рекомендуется не закрывая кран на спуске к котлу повернуть ручку управления РТВ в положение «ВЫКЛ.», при этом горит только запальник.

Настройка блока регулирования температуры

9.13. Данная настройка производится после замены датчика температуры с сильфоном и термобаллоном или при обнаружении несоответствия между заданной с помощью ручки управления температурой и фактической температурой теплоносителя котла.

9.14. Включите автоматику. Установите ручку управления на температуру 90°С. Отверните винт крепления (см. Рис2, поз.8) и снимите ручку (поз.6). По термометру, встроенному в котел, установите момент нагрева воды до температуры 90°С. Заверните винт настройки (поз.7) до характерного щелчка, горелки ГГУ должны выключиться (погаснуть). Не изменяя положения винта настройки, наденьте на него ручку управления установив ее в положение 90°С, и закрепите ручку управления в этом положении винтом (поз.8). На этом операция настройки завершена. Вращая ручку управления можете выставить любую температуру нагрева воды (50¸90°С) и проверить по термометру фактическую температуру воды в котле.

Читайте также:  Ремонт ваз 2106 регулировка дверей

Замена датчика температуры

9.15. Закрыть кран на спуске к котлу. Снять ручку управления и вывернуть винт настройки и извлечь сильфон. Демонтировать термобаллон соблюдая руководство по эксплуатации на данный котел.

9.16. Установить термобаллон нового датчика температуры в буксу котла, установить сильфон и завернуть винт настройки. Ввернуть винт настройки до характерного щелчка, а затем еще на 1/4 оборота. Установить ручку управления в положение «ВЫКЛ.», закрепить винтом (поз.8). Произвести настройку датчика тепературы и блока регулирования температуры согласно п. 9.14

10. Возможные неисправности и методы их устранения.

10.1. Конструкция автоматики надежна и при правильной эксплуатации обеспечивается длительная работа изделия. Однако в процессе эксплуатации автоматики могут возникнуть неисправности, вероятные причины и методы устранения которых указаны в таблице.

Не удается розжиг запальной горелки

Недостаточно давление газа в сети

— Накидных гаек импульсных трубок.

— Шариковых уплотнений датчика тяги

Ослабло крепление биметаллической пластины датчика пламени

Плохо прогревается биметаллическая пластина датчика пламени

Большой зазор между биметаллической пластиной и шариком датчика пламени

Замерить давление и при возможности повысить его

Подтянуть винты крепления

Прочисть сопло трубки запальника и отверстия запальной горелки

Переместить датчик пламени ближе к биметаллической пластине

При подаче газа на основную горелку запальник гаснет

Пониженное давление газа в сети

Проверить давление газа и тягу

При зажигании основной горелки от запальника происходит хлопок

Плохая огневая связь запальной горелки с основной горелкой

Прочисть сопло трубки запальника и отверстия запальной горелки

Динамические удары в отопительной системе (после длительной эксплуатации), не происходит отключение основной горелки

Вышел из строя датчик температуры

Выключить автоматику и заменить датчик температуры

11.1. Наблюдение за автоматикой возлагается на потребителя. Техническое обслуживание автоматики не входит в гарантийные обязательства предприятия-изготовителя автоматики.

11.2. Техническое обслуживание должно производится не реже одного раза в год квалифицированными специалистами газового хозяйства или других сервисных центров, имеющих лицензию на проведение данных работ.

11.4. Для обеспечения нормальной работы автоматики рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

— удалять пыль с наружных поверхностей;

— производить наружный осмотр автоматики с целью выявления механических повреждений устройств;

— проверять надежность крепления и монтажа датчиков;

— визуально, по наличию потеков, проверять герметичность мест соединения датчиков температуры с теплообменником котла;

— при наличии запаха газа проверить герметичность мест соединений на газопроводе, автоматике путем обмыливания.

11.4.2. Ежегодно при плановом останове котла (после ремонта, длительного останова или по истечению гарантийного срока):

— проверить время срабатывания датчика пламени на погасание запальника. Временной интервал должен находится в пределах 30-60 сек.;

— проверить время срабатывания автоматики на прекращение тяги. Для этого закрыть шибер котла и секундомером измерить время погасания горелок котла. Время должно находится в пределах 10-60 сек.;

— демонтировать и продуть импульсную и запальную трубки. Внимание. Будьте осторожны при затягивании гаек М10 на трубках во избежание их поломки. Не забывайте устанавливать уплотнительные прокладки.

12. Транспортирование и хранение.

12.2. Размещение автоматики и ее крепление при транспортировании должно обеспечивать ее сохранность.

12.3. Хранение автоматики производить в упакованном виде при температуре от + 5°С до + 35°С и относительной влажности в пределах %.

12.4. После транспортирования в упаковочной таре при минусовой температуре автоматику перед установкой на котле необходимо выдержать при комнатной температуре в течение суток.

13. Гарантийные обязательства.

13.1. Данная автоматика прошла испытания, соответствует требованиям ТУ и является сертифицированным оборудованием. В конструкцию автоматики не должно вводится никаких изменений. В противном случае предприятие-изготовитель не несет ответственности за работоспособность и безопасность автоматики и может потребовать от потребителя прекращения пользования такой автоматикой.

Изготовитель гарантирует работоспособность автоматики только при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

13.5. При выходе из строя автоматики в течении срока гарантии необходимо известить организацию, производившую монтаж автоматики. Совместно с представителем этой организации или эксплуатационной организации газового хозяйства необходимо составить дефектный акт по форме приложения Г, заполнить гарантийный талон (приложение В) и выслать вместе с дефектным узлом в адрес изготовителя автоматики.

13.6. Гарантийный ремонт осуществляется при соблюдении следующих условий:

— правильное и четкое заполнение гарантийного талона;

— предъявление неисправного устройства с оформлением акта и подробным описанием неисправности;

— наличие отметки и штампа в контрольном талоне ввода в эксплуатацию.

13.7. Гарантия не распространяется на неисправности изделия, вызванные следующими причинами:

— использованием с нарушением требований Руководства по эксплуатации, либо небрежным обращением;

— механическим повреждением изделия в результате удара или падения, либо применения чрезмерной силы;

— непредусмотренной Руководством по эксплуатации разборкой или любым другим посторонним вмешательством в конструкцию изделия;

— проникновением внутрь изделия жидкости, пыли, насекомых и других посторонних предметов;

— небрежное хранение и транспортирование автоматики;

— при монтаже автоматики лицами на то не уполномоченными;

— самостоятельного ремонта или изменения внутреннего устройства;

— искусственной блокировкой работы устройств и датчиков автоматики.

13.8. При необходимости ремонта после окончания гарантийного срока, необходимо обращаться на предприятие-изготовитель.

14. Права и обязанности потребителя.

Вы приобрели автоматику безопасности “САБК-М”.

При покупке требуйте заполнения гарантийного талона (приложение В к паспорту) и проверки наличия комплектности изделия САБК-М.

После приобретения Ваши претензии на некомплектность изделия торгующей организацией не принимаются.

Гарантийный срок изделия САБК – 30 месяцев со дня продажи или получения от завода – изготовителя.

Для монтажа изделия САБК Вы обязаны пригласить специалистов газовой службы (райгаз, горгаз), имеющей лицензию на проведение данных работ. Проконтролируйте заполнение контрольного талона (приложение А к паспорту) данными специалистами после окончания работы по монтажу и пуску в эксплуатацию изделия САБК.

В случае выхода из строя деталей и узлов автоматики при монтаже по причинам, связанным с изготовлением, изготовитель производит ремонт или замену по высланному дефектному узлу или детали с актом (приложение Г к паспорту). Акт оформляют специалисты, службы газового хозяйства, проводящие данный монтаж изделия с обязательной регистрацией и утверждением начальником газовой службы, и заверенной печатью.

Ремонт или замена автоматики (или отдельных узлов) может производиться только в течении гарантийного срока.

Завод изготовитель или продавец (торгующая организация) не принимает претензий в случаях:

— истечения гарантийного срока;

— механических повреждений автоматики при транспортировании после ее продажи;

— при монтаже лицами или организациями, не имеющими на это соответствующей лицензии от органов Гостехнадзора (ОГТИ);

— повреждения или отказов автоматики, связанных с нарушением требований хранения, монтажа, технического обслуживания и эксплуатации;

— при отсутствии отметки продажи в гарантийном талоне (Приложение В);

— при отсутствии отметки в контрольном талоне на установку и монтаж (Приложение А);

— при отсутствии акта неисправности заверенного печатью и оформленного в установленном порядке (Приложение Г);

— нарушений правил безопасности в газовом хозяйстве.

— Включать и обслуживать изделия САБК лицами, не прошедшими специального обучения (инструктаж) и детям;

— Пользоваться горячей водой из отопительной системы для бытовых целей;

— Применять огонь для обнаружения утечек газа (для этих целей пользуйтесь мыльной эмульсией);

— Включать изделие САБК при отсутствии тяги в дымоходе и предварительного заполнения системы отопления водой;

— Разбирать изделия САБК, узлы, заменять детали, блокировать работу датчиков тяги и пламени, регулятора температуры воды.

Источник

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Поделиться с друзьями
Настройки и регулировки