Барабанные зерносушилки устройство регулировки и особенности эксплуатации

Барабанная зерносушилка сзбс-8а, устройство и рабочий процесс сушки зерна

Зерносушилка СЗСБ-8А(рис. 1) предназначена для сушки семенного и фуражного зерна любой исходной влажности и засоренности. Сушилку используют в составе зсрноочистительно-сушильных комплексов КСЗ-25Б.

Барабанная зерносушилка состоит из топочного блока 2, переходника 1, сушильного барабана 8, выгрузной камеры 19, вентилятора 9, охладительной колонки, нории 17, приводной станции 22, воздухопроводов и топливной системы.

Топочный блок предназначен для сжигания жидкого топлива и образования теплоносителя (смеси топочных газов с воздухом) с параметрами, необходимыми для сушки. Блок состоит из горелки, камеры сгорания, смесительной камеры, отражательного экрана и автоматической системы. Горелка снабжена вентилятором и форсункой для распыливания топлива. Топливо подается в форсунку насосом из бака, установленного за пределами здания. Подачей топлива управляет автоматика, с помощью которой устанавливают и поддерживают температуру теплоносителя.

Рис. 1. Зерносушилка СЗСБ-8А:

Сверху на выгрузной камере 19 установлен вентилятор 9, засасывающий теплоноситель от топочного блока. Внизу камера суживается, образуя выгрузной лоток, на котором смонтирован шлюзовой затвор 20.

Охладительная колонка, предназначенная для охлаждения зерна после сушки, состоит из наружного 10 и внутреннего 11 перфорированных цилиндров, вентилятора 12, шлюзового затвора 16 и автоматики для поддержания необходимого уровня зерна в кольцевой камере колонки.

Рабочий процесс сушкизаключается в следующем. Влажный зерновой ворох, подаваемый по трубе 3 в загрузочную камеру, высыпается на винтовые лопасти 4. Семена под действием теплоносителя, движущегося внутри барабана от топочного блока 2 к вентилятору 9, напора вороха в зоне загрузки и винтовых лопаток поступают в барабан. Полочки захватывают порции семян, поднимают их и затем сбрасывают. Теплоноситель, проходя через барабан, пронизывает семена, ссыпающиеся с полочек, и нагревает и В результате нагрева влага из семян испаряется, поглощается теплоносителем и удаляется из сушилки. Отработанный теплоноситель вентилятором 9 выбрасывается в атмосферу.

Количество теплоносителя, проходящего через барабан, регулируют с помощью дросселя вентилятора в зависимости от критической скорости высушиваемых семян.

Скорость испарения влаги увеличивается пропорционально температуре нагрева зерна, которую можно поднимать лишь до значений, допустимых агротехническими требованиями. Перегрев зерна приводит к распаду веществ (денатурация белка), входящих к состав клеток зерна, отмиранию протоплазмы и гибели зерна как живого организма. Поэтому при сушке зерна важно обеспечить такой режим, который исключал бы его перегрев.

Температура нагрева зерна зависит от двух факторов: температуры теплоносителя и времени пребывания зерна в сушильной камере (экспозиции сушки). Температуру теплоносителя регулирует и поддерживает автоматика топочного блока, а экспозицию сушки устанавливают с помощью выгрузного устройства.

Высушенное зерно, непрерывно выгружаемое шлюзовым затвором 20, поступает в норию 17 и загружается сверху в охладительную колонку. Холодный воздух, всасываемый вентилятором 12 через отверстия наружного цилиндра 10, проходит через слой зерна, охлаждает его и по внутреннему цилиндру 77 поступает в вентилятор. Шлюзовой затвор 16 непрерывно выгружает зерно из охладительной колонки. Поэтому зерно в колонке движется вниз. Датчики 13 и 74 автоматически поддерживают постоянный уровень зерна в кольцевой камере охладительной колонки.

Читайте также:  Аккумуляторная отвертка с регулировкой момента затяжки

Производительность сушилки при снижении влажности зерна с 20 до 14% составляет 10 т/ч. Рабочие органы приводятся в действие электродвигателями суммарной мощностью 38 кВт. Удельный расход условного топлива 12,8 кг/т.

Источник

Барабанная зерносушилка: характеристики, назначение, особенности работы

К сожалению, наибольшее распространение в сушильной технологии получили зерносушилки барабанного типа. Барабанная зерносушилка плохо сушит практически все зерновые и другие культуры любой степени влажности и загрязненности. Данный тип зерносушилки относится к категории сушилок конвективного типа, так как работает по принципу переноса тепла к зерну и удаления из него влаги нагретым воздухом, через всю внешнюю поверхность сушилки, что приводит к минимальному КПД, большой неравномерности и сильному повреждению зерна.

В использовании барабанные сушилки имеют много общего с устаревшими карусельными: у них не самая высокая производительность (до 8-10 т/ч) и КПД при достаточно высокой цене, и это не компенсируется не простотой эксплуатации, не мобильностью, а если корректно пересчитать экономическую составляющую их эксплуатации, то они выйдут самыми дорогими. Возможность использования зерносушилок данного типа для производства в крупномасштабном сушении не выдерживает никакой критика. Встраивание барабанных зерносушилок в производственные линии неэффективно и неперспективно.

Особенности устройства и принцип работы барабанной зерносушилки.

Зерносушилка барабанного типа представляет собой сложную систему из четырех основных частей: загрузочной камеры, сушильной камеры, часто с теплогенератором (еще большее снижение КПД) и выгрузочной камеры. В зависимости от масштабов агрегата, конструкция барабанной зерносушилки может быть выполнена в виде одной трубы или представлять собой систему из множества соединенных труб. С системой общей смазки всех вращающихся, передвигающихся и приводящих элементов, которые часто выходят из строя, не говоря уже о постоянных плановых заменах. В среднем за сезон данный тип зерносушилки ломается от 3 до 10 раз, в зависимости от производителя, а это простои и потери.

Сушильная камера в зерносушилке данного типа представляет собой вращающийся цилиндр – барабан. Зерно загружается в сушильный барабан через загрузочную трубу, установленную на загрузочной камере. Барабанная сушилка устанавливается под углом до 6° к горизонтали и может вращаться вокруг продольной оси с заданной скоростью. В среднем, барабан вращается со скоростью от 1 до 8 оборотов в минуту, в зависимости от продолжительности сушки, количества материала и угла наклона барабана. Скорость вращения барабана регулируется с помощью частотно преобразователя. Он же регулирует скорость вращения винтового питателя, подающего материал из загрузочной камеры в сушильную. Поэтому данный тип называют часто мельницей с огромным выходом мучки и потерей качества зерна.

Читайте также:  Suzuki grand vitara регулировка двери

пример сушилки барабанного типа

Барабан приводится в движение электродвигателем через ролики, на которые опираются бандажи, надетые на наружную поверхность барабана. Барабан оснащен внутренним подъемно-лопастным устройством и разделен на 6 отсеков. Первый отсек выполнен в виде конуса, подающего зерно к последующим отсекам по винтовым дорожкам. Ось барабана оборудована специальными металлическими лопастями, которые захватывают и перемешивают зерно. Достигая угла ската, зерно под собственной тяжестью свободно ссыпается вниз, так как барабан обычно не заполняется более чем на 20-25%. Поэтому, для уменьшения уноса зерна по барабану, необходимо поддерживать скорость теплоносителя внутри сушильной камеры около 2-3 м/сек. Материал, поступивший в сушильный барабан, постоянно перемещается вдоль оси барабана, при этом перемешивается и постоянно находится в контакте с теплоносителем. Таким образом, по мере продвижения к выгрузочной камере зерно высушивается путем испарения влаги. Винтовые дорожки имеются так же и в конце барабана для подачи высушенного и очищенного зерна в выгрузочную камеру. Здесь отработавший теплоноситель (газовоздушная смесь) отсасывается специальным вытяжным вентилятором, и высушенное зерно подается в охладительную колонку, где оно охлаждается холодным воздухом. Для улавливания из газов пыли и других загрязнений между барабаном и вентилятором установлен циклон. Конструкция сложная, производительность маленькая, качество ни какое.

Количество и скорость газовоздушной смеси могут регулироваться в зависимости от количества зерна и степени его влажности. Поэтому, для стабильной работы барабанной зерносушилки, необходимо отслеживать и работу вытяжного вентилятора в выгрузочной камере, и регулировать его в соответствии с количеством газовоздушной смеси. Это сложный процесс, который требует постоянного контроля высококвалифицированного (желательно с инженерным образованием) оператора зерносушилки.

За цикл работы длительностью 15-20 минут барабанная зерносушилка снижает влажность зерна на 2-3% (семенного – на 1%). А при повышенной влажности окружающей среды, этот показатель может опуститься до ноля. Скорость испарения влаги зависит от температуры зерна в сушильной камере, которая обязательно должна соответствовать агротехническим стандартам. Средняя температура зерновых культур во время сушки составляет 120-180 °С. Что при цикле сушки более 2-х часов приводит к перегреву и уничтожению как зародыша, так и всех полезных свойств зерна. Если снизить температуру агента то цикл сушения нужно увеличивать, опять же снижая производительность.

Высококвалифицированный оператор так же должен правильно производить и остановку сушения. Температура зерна зависит от температуры газовоздушной смеси и времени пребывания зерна в сушильной камере. Температура теплоносителя – газовоздушной смеси – обычно не превышает 900°С. По окончании работы температура отходящей газовоздушной смеси должна быть не ниже 100°С для того, чтобы в выгрузочной камере не образовывался конденсат. В процессе работы влажность зерна на этапе загрузки в зерносушилку и при выходе из нее должна периодически контролироваться для регулирования режима работы сушильного агрегата. Сбой в этом алгоритме приводит к поломки оборудования и сложному ремонту.

Читайте также:  Регулировка развала задней оси лачетти

Преимущества и недостатки зерносушилки барабанного типа.

К преимуществам данного типа зерносушилок можно отнести их следующие эксплуатационные особенности:

Барабанная сушилка SwissCombi

К недостаткам такого типа механизмов следует отнести:

Барабанные зерносушилки используются около десяти лет и за это время зарекомендовали себя не с лучшей стороны. Использовали их в основном мелкие и небольшие фермеры, но сейчас и они уже уходят от данной технологии. А что касается крупных и даже средних хозяйств, то те эксперименты, которые и были, завершились плачевно.

Источник

Зерносушилка барабанная

Наиболее распространённым и широко используемым типом агрегата является зерносушилка барабанная. Этот тип зерносушилок представляет собой систему, которая состоит из трёх основных частей: барабана, топки и камеры охлаждения. По своему конструктивному исполнению барабанные сушилки могут быть весьма разнообразны – выполненными в виде одной трубы, или же представлять собой систему из множества труб различного диаметра, вставленных одна в одну. Крепящаяся на упорных роликах ось барабана оборудована специальными металлическими пластинами (лопастями), которые захватывают зерно и перемещают его вверх по горизонтальной спирали под углом наклона до 6°. По достижении угла ската зерно свободно ссыпается. Для уменьшения уноса зерна при прямотоке по барабану, скорость газов из топки поддерживается на уровне 2-3 м/сек. Топка примыкает к барабану со стороны поступления зерна в сушку и снабжена смесительной камерой, в которой газы охлаждаются наружным воздухом до нужной температуры. Скорость вращения барабана находится в прямой зависимости от продолжительности сушки и угла наклона. В среднем, количество оборотов барабана составляет от 1 до 8 в минуту.

Зерносушилка барабанная передвижная СЗПБ-2,5 используется для просушки фуражного и продовольственного зерна. Конструкция мобильной зерносушилки позволяет использовать её практически во всех сельскохозяйственных зонах страны. Основные узлы этой марки барабанной сушилки: топочное устройство загрузочного бункера, загрузочный транспортёр, выгрузная камера, сушильный и охладительный барабаны, вентиляторы, рама с колёсным ходом, опорное устройство. Металлическая топка рассчитана для работы на жидком топливе. Пневматическая форсунка обеспечивает регулировку расхода топлива.

Преимущества барабанных зерносушилок:

— интенсивность и равномерность просушки, что обусловлено тесным контактом зерновых культур с сушильным агентом;
— компактность и простота устройства оборудования;
— высокая производительность сушилки;
— большая выдержка напряжения барабана во влаге: до 100 кг/м 3 и более;
— экономичность.

К недостаткам такого типа механизмов следует отнести то, что продолжительность сушки зерна и скорость его передвижения в барабанной сушилке практически не регулируются и зависят от интенсивности потока агента сушки, а также механического подпора слоя зерна, которое поступает в барабан.

Источник

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Поделиться с друзьями
Настройки и регулировки