Чпу регулировка оборотов шпинделя

Ручная регулировка оборотов шпинделя (онлайн)

Наконец, решил сделать и свой вклад. Только что создал тему про автоматическое включение и выключение охлаждения шпинделя. А в данной теме хочу продолжить разговор о настройках инвертора и добавить, как можно просто включить на нём (инверторе) ручную регулировку оборотов шпинделя. На моём фрезерном ЧПУ установлен шпиндель, управляемый инвертором Delta. И проблема состояла в том, что инвертор был настроен таким образом, что не реагировал на ручку регулировки частоты, и как следствие не менял обороты. Настраивать их можно было только в пульте (DSP контроллере RZNC 0501) с шагом в 50 герц, т.е. 3000 оборотов в минуту. Во-первых, шаг довольно большой и, вероятно, не для каждой работы подходит, а во-вторых, не очень-то удобно лезть в дебри пульта и проставлять комбинации стрелочек вверх и вниз, для записи 8 предустановленных частот. На мой взгляд, гораздо удобнее иметь возможность вручную выставить нужные обороты шпинделя, причём в любой момент, прямо во время исполнения управляющей программы.

Итак для этого нужно заглянуть в инструкцию к инвертору. В моей на 17 странице можно увидеть картинку (см. приложение), на которой справа внизу написано: «Потенциометр задания частоты. Может являться задатчиком частоты (Установка Pr.00=04)». Слова в скобках означают, что для того, чтобы обороты шпинделя стали реагировать на положение этой ручки регулировки, необходимо запрограммировать параметр инвертора под номером 00 на значение 04. Для этого непосредственно с дисплеем инвертора нужно произвести следующие действия (пишу по памяти, надеюсь, что не ошибаюсь, но смысл должен стать понятен):

1. Нажать MODE. Должен высветиться номер параметра, скорее всего как раз именно №00. Если нет, то клавишами вверх/вниз выставить его;

2. Подтвердить выбор кнопкой ENTER;

3. Клавишами вверх/вниз выставить значение параметра равным 04;

4. Подтвердить выбор кнопкой ENTER.

Теперь ваш шпиндель должен реагировать на ручку регулировки оборотов.

Прикрепленные изображения

если кто-то случайно во время работы покрутит потенциометр (ручку регулировки оборотов) будет в лучшем случае плохо,а про худший молчу

Хуже некуда, если кто-то покрутит фрезу на работающем шпинделе.)))

У меня все станки только на ручке. Случайно никто не крутит.

если кто-то случайно во время работы покрутит потенциометр

не все частотники имеют функцию работать от потенциометра (ручки регулировки оборотов) и в то же время от пульта/компьютера

Только эти хитрости мало кому нужны.

Так что желание работать с потенциометром отпало само собой

Прикрепленные изображения

Прикрепленные изображения

частотник Fuling Dzb280, у них один мануал на линейку от 200 до 300, а как подключить потенциометр не описано, даже с переводчиком

А хоумы мне не совсем нужны,так же как и датчик высоты, на глазок само то

Читайте также:  Рулевой механизм ока регулировка

Мысль зря, ибо хоумы важны для софт-лимитов, т.е. берегут станок от ударов об самого себя, а датчик высоты заметно облегчает привязку и бережет фрезы..

Источник

Скорость вращения шпинделя и подачи фрезерно-гравировального станка с ЧПУ: как её выбрать?

При составлении технологической карты токарной или фрезерной обработки специалисту нужно найти оптимальный баланс между производительностью станка и требованиями к чистоте поверхности готовой детали. Основные параметры, на которые он может повлиять — это частота вращения шпинделя и скорость подачи. Выбор режимов обработки проводится расчетным или опытным путем.

Сложность работы на портальных фрезерно-гравировальных станках состоит в их многозадачности. В одной управляющей программе может быть несколько видов обработки: контурная резка, фрезерование пазов и сквозных отверстий, гравирование. При этом материалы — дерево, пластик и композиты, различаются сопротивлением резанию и структурой. Многие начинающие операторы сталкиваются с такими неприятными моментами как прижог, недостаточная чистота обработки, преждевременный износ режущей кромки. Ниже мы постараемся дать общие рекомендации о настройке скорости шпинделя и подачи без сложных расчетов.

Что такое скорость вращения шпинделя и подача?

Скорость вращения — один из основных параметров шпинделя. Он выражается в оборотах в минуту (об/мин) или герцах (Гц). В портальных станках с ЧПУ не используется сложных по конструкции механических коробок передач и скорость регулируется электронными компонентами. С увеличением скорости вращения растет производительность станка и снижается ресурс режущего инструмента. Последнее связано с выделением избыточного количества тепла, которое не успевает рассеиваться. В результате перегрева падает твердость режущих кромок, и они теряют свою остроту.

Скорость подачи, или линейного перемещения, измеряется в миллиметрах в минуту (мм/мин) и влияет на объем снимаемого материала в единицу времени. На портальных станках без механизма вращения заготовки регулируются скорости перемещения портала, каретки и вертикального движения шпинделя. При составлении управляющих программ стараются задать максимально возможные подачи, при этом должно выполняться условие сохранения целостности фрезы. Избыточная скорость приводит к появлению сколов на режущих кромках поломка или деформация хвостовика.

Распространенные ошибки при выборе режимов резания

Одно из важных условий правильной работы станка — согласование скоростей вращения и подачи фрезы между собой. Некоторые начинающие станочники при выборе режимов резания допускают ошибки в попытках сохранить инструмент.

Работа на минимальных скоростях приводит к снижению качества обработки. Если величина подачи сопоставима с толщиной режущей кромки, то вместо снятия стружки фреза надавит на заготовку и будет только шлифовать ее своей поверхностью. Чтобы понять, что в этот момент происходит с обрабатываемой поверхностью, представьте, что вы включили реверс на шпинделе, в котором зажато спиральное сверло, и пытаетесь «продавить» отверстие. На высоких оборотах будет наблюдаться прижог обрабатываемой поверхности и режущей кромки, отгибание фрезы.

Читайте также:  Доводчик двери в подъезде регулировка

Обратная ситуация, когда при высокой подаче шпиндель работает на малых оборотах, заставит фрезу снимать слишком толстую стружку. Из-за высокой нагрузки откалываются режущие кромки, а на обрабатываемой поверхности будут оставаться заметные «следы».

Для каждой фрезерной операции существует оптимальное соотношение скоростей подачи и вращения инструмента, на которых обработка будет проходить с достаточной скоростью и точностью. Это не фиксированные величины, а диапазоны. Поломка или преждевременный износ будут наблюдаться при критической ошибке.

Обработка чаще всего состоит из двух этапов: чернового, направленного на максимальный съем материала и чистового, при котором достигается требуемая шероховатость поверхности. Для чистового прохода снижают скорость подачи при сохранении оборотов шпинделя, а в станках со сменой режущего инструмента его выполняют другой, чистовой, фрезой.

Рекомендации по выбору режимов резания

Существует несколько типичных ситуаций, при которых можно воспользоваться общими рекомендациями.

Слишком большие обороты шпинделя

Иногда минимальные обороты станка все равно оказываются слишком высокими. Обычно это наблюдается при обработке твердых материалов фрезами больших диаметров. Можно использовать следующие варианты решения:

Слишком малая скорость подачи

В ситуациях, когда привода перемещения не могут обеспечить требуемую скорость подачи, можно поступить следующим образом:

Налипание стружки при фрезеровании алюминия

Из-за относительно низкой температуры плавления алюминий имеет свойство налипать на поверхность фрезы. Многие начинающие фрезеровщики пытаются решить эту проблему регулированием оборотов шпинделя или скоростей перемещения. В результате оптимальный для фрезы режим резания становится неоптимальным для владельца предприятия: скорость обработки оказывается слишком низкой.

Главная причина налипания стружки — недостаточная подача или неправильный состав СОЖ. Если у станка нет возможности подавать смазочно-охлаждающую жидкость, необходимо организовать вакуумное удаление стружки или продувку сжатым воздухом.

Работа с глубокими отверстиями

Если глубина отверстия в 6 и более раз превышает его диаметр, оно считается глубоким. Неопытные станочники часто сталкиваются с такими проблемами как уход инструмента с оси и его поломка. Существует несколько приемов, которые позволят выполнить обработку точно и без потерь:

Как фрезеровать пазы?

При фрезеровании торцов деталей и внутренних поверхностей пазов цилиндрическими фрезами важно выбрать правильное соотношение ширины и глубины снимаемого материала в соответствии с максимальными скоростными возможностями станка. При увеличении глубины фрезерования нагрузка на канавки распределяется более равномерно, но вместе с этим наблюдается более сильный отгиб режущего инструмента. Кроме того, ухудшаются условия удаления стружки. При увеличении ширины снимаемого материала существует возможность увеличения скорости вращения шпинделя. Однако есть некоторые граничные значения частот, при которых скорость съема материала начинает падать.

Единственный способ получения оптимального сочетания этих двух параметров — тестирование станка в разных режимах. При этом материал «пробной» и «рабочей» заготовок должен быть одинаковым.

Сотрудники компании MULTICUT посвятили много времени изучению режимов обработки разных материалов. Выбор базовой комплектации станков собственного производства выполнялся с учетом полученного опыта. Сотрудники компании готовы оказать консультационную и практическую помощь в освоении оборудования и выборе оптимальных режимов резания. Любой желающий может поработать на действующем станке MULTICUT в демонстрационном центре и получить советы опытных мастеров. Получить консультации и справки можно, позвонив по контактному телефону.

Читайте также:  Тнвд ямз 236не2 регулировка

Источник

mach3 настройка шпинделя

mach3 настройка шпинделя

управление шпинделем чпу

В меню порты и контакты (ports and pins). на вкладке выходы моторов (Motor Outputs) шпиндель прописан как ось.

выходные сигналы. Настройки для шпинделя.

В окне, которое вы видите, надо активировать выход 1 (output 1). Это выход реле шпинделя. Я задам этот вывод как ножку 17 параллельного порта. Вводя 1 в столбик Port и число 17 в столбик pin (номер контакта) Потому что включаю этот вывод. (зелёная галочка в первом столбике (Enabled). Далее нажатием кнопки (apply) я сохраняю настройки. К слову сказать на сайте есть схема подключения платы mach3. И в этом же окне нажимаем кнопку выходы моторов ( Motor Outputs). Здесь в строке (шпиндель)Spindle, в столбиках Dir Low Ative, Step Low Aktive надо поставить галочку. Потому что надо указать к какому контакту платы подключено реле включения шпинделя. В моём станке номер контакта (Dir pin 17). В столбике Step pin, Step port, Dir port проставить 1. Смотрите картинку, которая расположена ниже этого текста.

выходы моторов

Step port и Dir port по умолчанию везде 1. (у нас один порт LPT) Галочка низкий уровень сигнала, крестик высокий.

Теперь в этом же окне переходим на вкладку настройки шпинделя (Spindle Setup)

вкладка настройки шпинделя

настройки шпинделя

Выше, на вкладке выходы моторов (Motor Outputs) я задавал параметры. В которых ножку 1 порта и вывод 17, для подключения реле (включается низким уровнем) активировал. Потому что это указывает программе, что когда бы я не захотел запустить шпиндель, по часовой или против, активируется вывод 17. В этих настройках предполагается, что реверс делается механически или электрически и не управляется программой.

Пункт управление мотором. Поставить галочки напротив использовать выход мотора шпинделя и упр. ШИМ. Базовая частота ШИМ поставить 500. Напротив пункта минимум поставить 5 процентов.

Пункт общие параметры.( General Parameters)-здесь надо прописать время для разгона шпинделя. Я везде поставил 1 секунду.

Если используется высокоскоростной шпиндель, которому требуется время для разгона, чтобы увеличить скорость или снизить этот параметр надо использовать. Подбирается экспериментально. Если Вы читаете эту статью, значит скоро вам понадобится система аспирации. Можете это посмотреть на другой странице этого сайта.

P.S. Это время задержки будет распространятся и на включение самого шпинделя при нажатии кнопки F5. В том случае если шпиндель будет включатся с клавиатуры или кнопкой в программе. Но при выполнении программы, сначала включится шпиндель, а после указанной задержки начнётся выполнение программы.

Переходим на экран диагностика (Diаgnostics Screen) Alt +7 Убеждаемся, что станок не в режиме СТОП. Включаю (в окне) кнопку вкл. шпинделя (Spindle Toggle) Если всё правильно, увидим красный мигающий диод возле Output 1.(только в том случае, когда управление шпинделя ручное, не из программы) Шпиндель запустится, повторное нажатие остановит шпиндель.

экран диагностика

Источник

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Поделиться с друзьями
Настройки и регулировки