Основные регулировки пресс подборщик

Подготовка и регулировка пресс-подборщика

1) Внешним осмотром проверить комплектность и состояние пресс-подборщика. Все узлы и детали должны быть без видимых повреждений и надежно закреплены.

2) Подсоединив пресс-подборщик к трактору, зафиксируйте соединительный палец от выпадения. Зафиксировать страховочную цепь пресс-подборщика на тракторе. Вращая рукоятку домкрата против часовой стрелки, поднять домкрат или поднять свободно движущуюся часть домкрата и зафиксировать ее стопорным штифтом.

3) Установить трехпозиционный рычаг управления в опоре «Омега».

4) Установить бобины в короб для шпагата и заправить шпагат.

5) Подсоединить РВД (рукава высокого давления) пресс-подборщика к трактору. Тонкий РВД установить на подающую, а другой – на сливную магистраль гидросистемы трактора.

6) Подсоединить карданный вал.

7)Подсоединить разъем электроснабжения пресс-подборщика к трактору, убедившись в исправности электрической системы трактора.

8) Отрегулировать положение граблей.

В зависимости от типа подбираемой массы грабли могут находиться в следующих положениях: А – верхнее отверстие – для длинных стеблей (сено, люцерна и др.) В – среднее отверстие – для средних стеблей С – нижнее отверстие – для коротких стеблей (солома и др.)

9) Зафиксировать грабли от осевого перемещения R-образными шплинтами. Зазор между зубьями граблей и подборочным устройством регулировать исходя из плотности валка опытным путем. Зафиксировать грабли от вращения болтами и законтрить гайками. При этом убираемая масса должна прижиматься к подборочному устройству и не забивать его.

10) Проверить натяжение приводных цепей и при необходимости провести регулировку.

11) Запустить двигатель трактора. Опробовать управление механизмов пресс-подборщика. Для этого установить трехпозиционный рычаг управления, находящийся в кабине трактора в положение 1 «управление подборочным устройством». После чего рычагом гидрораспределителя трактора управляем (поднимать/опускать) непосредственно подборочным устройством.

12) Для открывания и закрывания задней части корпуса пресс-подборщика, необходимо переключить трехпозиционный рычаг в положение 2 «Управление открыванием/закрыванием прессовальной камерой» и управляя тем же рычагом гидрораспределителя трактора, открыть и закрыть под давлением заднюю часть корпуса.

13) Для включения нитеувязочного устройства необходимо переключить трехпозиционный рычаг в положение 3 «Управление нитеувязочным устройством» и управляя тем же рычагом гидрораспределителя трактора, включаем и выключаем нитеувязочное устройство.

14) При полном закрытии задней части корпуса под давлением в гидросистеме давление должно быть 100…120 бар, стрелка манометра находиться в синем секторе. Синий цвет шкалы – давление закрывания прессовальной камеры.

Желтый – слабое усилие прессования (сено, солома).

Зеленый – среднее усилие прессования (сенаж).

Красный – давление, при котором работать запрещено.

15) Поднять навеску трактора в среднее положение, обеспечив расстояние между карданным валом и рулем пресс-подборщика порядка 15…20 см. Медленно, без рывков включить ВОМ трактора. При этом крутящий момент от ВОМ трактора должен передаваться на рабочие органы пресс-подборщика. Дать поработать 5…10 мин на холостых оборотах двигателя.

Если при давлении 100…120 бар трансмиссионная цепь не вращается, то следует отрегулировать зазор между фиксированной и скользящей полумуфтами.

ЗАДАНИЕ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ

1 Ознакомится с технологическим процессом пресс-подборщика ПР-1520, путем запуска пресса и наблюдения за рабочими органами машины.

2 Разобраться в последовательности работы вязального устройства и механизма сбрасывания.

3 Проверить основные регулировочные размеры и при необходимости выполнить регулировки с соблюдением техники безопасности.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1 Назначение и основные регулировки рулонного, поршневого пресс-подборщиков.

2 Последовательность обвязки тюка у поршневого пресса.

3 Устройство и принцип работы безременного прессующего механизма.

4 Принцип работы механизма обвязки и обрезки шпагата рулонного пресса.

5 Основные регулировки пресс-подборщиков.

6 Регулировка хода иглы-подавателя относительно поршня.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1 Марка машин и назначение пресс-подборщиков.

2 Краткая техническая характеристика машин.

3 Технологическая схема работы машин, с указанием основных узлов.

4 Основные регулировки пресс-подборщиков.

5 Возможные неисправности и способы их устранения.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

2 Настройка и регулировка сельскохозяйственных машин: рекомендации/

3 Пресс-подборщик ПС-1,6 «Киргизстан». Техническое описание и инструкция по Эксплуатации. – Фрунзе: 1984. – 128 с.

4 Пресс-подборщик рулонный ПР-1520. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. АО «Нефтекамский автозавод». 2004. – 17 с.

Лицензия РБ на издательскую деятельность № 0261 от 10 апреля 1998 г.

Подписано в печать _________ 2009 г. Формат 60х84. Бумага типографическая. Гарнитура Таймс. Усл. печ. л. _____. Усл. изд. л. ____. Тираж ____ экз. Заказ №_____.

Издательство Башкирского государственного аграрного университета.

Типография Башкирского государственного аграрного университета.

Адрес издательства и типографии: 450001, г.Уфа, ул. 50 лет Октября, 34.

Источник

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1-6: устройство и регулировка

Важно задачей после уборки урожая — подбор сена и соломы с прессованием их в специальные тюки, для таких целей используют пресс-подборщики, в данной статье мы рассмотрим один из них, покажем его схему и расскажем о методах регулировки.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1-6

Он предназначен для подбора соломы и валков сена, а также прессование их в специальные тюки по форме цилиндров массой до 500 кг и плотностью до 200 кг/мз с одновременной обвязкой шпагатом, агрегатируется с тракторами класса тяги 1,4.

Устройство подборщика ПРП-1-6

Приведем полную схему устройства рулонного пресс-подборщика ПРП-1-6 и дадим к ней пояснение

А — схема технологического процесса; Б — схема гидравлической системы; 1 — подборщик; 2 — петля; 3 — рамка; 4 — валик; 5 — прессующий ремень; 6 — пружина; 7 — штанга; 8 — гидроцилиндр; 9 — клапан; 10 — защелка; 11 — отсекатель; 12 — подвижный валик; 13 — барабан; 14 — транспортер; 15—манометр; 16 —сливной клапан; 17 — регулируемая пружина сливного клапана; 18 — пневмогидроаккумулятор; 19 — обратный клапан; 20 и 21 — клапаны затвора; 22 — гидролиния подачи масла от гидросистемы трактора; А и Б — полости гидроцилиндра.

Главные составляющие пресс-подборщика: ходовая часть барабанного типа, подающего ленточного транспортера, прессовальной камеры, механизма привода, обмоточного аппарата, и системы сигнализации.
Прессовальная камера, где формируется цилиндрический рулон, состоит из боковин и пяти прессующих плоских ремней 5 (а), которые натягиваются гидроцилиндрами 8, закрепленными на боковинах.

Прессующие ремни приводятся в действие от гладкого барабана 13. Сзади камеры расположен клапан 9, удерживаемый в закрытом положении защелками 10, а спереди — подвижная рамка 3. Обматывающий аппарат состоит из правой и левой кассет для шпагата, иглы, механизма обрезки шпагата и механизма привода.

При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика 1 подбирают сено или солому и подают их на ленту транспортера 14. Далее масса перемещается между лентами транспортера и барабаном 13, где предварительно сжимается и уплотняется, а затем закручивается в зоне петли 2, образованной прессующими ремнями 5.

По мере формирования рулона размер петли увеличивается за счет поворота (по ходу часовой стрелки) рамки 3. При этом она преодолевает сопротивление пружины 6 и масла, вытесняемого из полости А (6) гидроцилиндра 8 через сливной клапан 16 в пневмогидроаккумулятор 18. Когда рулон достигнет заданного диаметра, включается обматывающий аппарат. Вначале автоматически подается звуковой сигнал и в дальнейшем обматывание происходит при остановленном агрегате. После этого освобождают защелки 10, клапан 9 поворачивается под действием пружин 6, и рулон выбрасывается прессующими ремнями на землю.

Рамка 3 возвращается в исходное положение штоком гидроцилиндра 8, перемещаемого под действием давления масла, поступающего из пневмогидроаккумулятора 18 через обратный клапан 19.

При этом золотник гидрораспределителя трактора находится в положении «Плавающее» и масло из полости Б гидроцилиндра вытесняется в бак гидросистемы трактора через клапан 20 затвора.Для открытия клапана 9 при проведении ТО или устранении неисправностей рукоятку гидрораспределителя трактора переводят в положение «Подъем», и масло по магистрали 22 поступает в полость гидроцилиндра 8 через клапан 21 затвора.

Регулировка подборщика ПРП-1,6

Источник

Краткое наставление по основным регулировкам и правилам эксплуатации пресс-подборщиков ПР-Ф-110/145

2 МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕНОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ОАО БОБРУЙСКАГРОМАШ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКИ РУЛОННЫЕ ПР-Ф-110 и ПР-Ф-145 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2012

3 1 ВВЕДЕНИЕ 4 2 УСТРОЙСТО И РАБОТА ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА 6 3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 9 4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ Лобовина Подборщик Основание камеры Камера прессования Механизм прессующий Обматывающий аппарат Гидросистема Электрооборудование Приспособление для подбора льна Система информационно-управляющая 19 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ 7 РЕГУЛИРОВКИ 8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 9 ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И УКАЗА- НИЯ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ 10 ТАРА И УПАКОВКА 11 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ 12 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 13 КОМПЛЕКТНОСТЬ 14 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ 15 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ПРИЛОЖЕНИЕ А (заправочные емкости) ПРИЛОЖЕНИЕ Б (каталог запасных частей) ПРИЛОЖЕНИЕ В (перечень подшипников) ПРИЛОЖЕНИЕ Г (схема расположения подшипников) ПРИЛОЖЕНИЕ Д (схема и таблица смазки) ПРИЛОЖЕНИЕ Е (данные по диагностированию и регулировке) ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (момент затяжки резьбовых соединений) Стр

5 СИМВОЛЫ, НАНЕСЕННЫЕ НА ПРЕСС-ПОДБОРЩИК Графическое изображение символа Смысловое значение символа Место нанесения символа Место смазки консистентным смазочным материалом Место смазки жидким смазочным материалом Места установки пресс-масленок, крышки ступиц колес Редуктор Точка подъема /строповки/ На стенках камеры Точка поддомкрачивания «Осторожно!» Прочие опасности На балке ходовой системы На ограждениях /щитках/ приводов Изм.. докум. Подп. Дата 5

9 3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Техническая характеристика пресс-подборщика представлена в таблице. Значение Наименование показателя ПР-Ф- ПР-Ф- ПР-Ф- ПР-Ф-110 ПР-Ф Б 145Б 145П Тип полуприцепной с камерой прессования постоянного объёма Размер рулона, см: диаметр длина (100) +10 * Ширина захвата, м 1,45 Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота Масса, кг 1700± ± ± ± ±50 Размер колеи, мм 2030±25 Рабочая скорость, км/ч 6-12 Транспортная скорость, км/ч, не более 15 Плотность прессования, кг/м 3 (при влажности 20-22%): на сене на соломе при влажности подвяленной травы 50-60% на льне Масса рулона, кг: на сене на соломе на подвяленной траве на льне Средняя наработка на сложный отказ, ч, не менее 110 Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел.-ч/ч,не более 0,032 Ежесменное оперативное время технического обслуживания, ч, не более 0,18 Срок службы (при годовой наработке 150 ч) лет 8 Изм.. докум. Подп. Дата 9

12 4.2 Подборщик Подборщик (Рис. 4.2) предназначен для подбора массы и подачи ее в прессовальную камеру. На приводном валу 1 подборщика установлена муфта 2, ограничивающая крутящий момент на валу 1. Движение пружинных зубьев 3 управляется дорожкой 4. Подборщик посредством боковин 5 навешивается на корпусах подшипников барабана механизма прессования. 1 вал приводной; 2 муфта предохранительная; 3 зубья пружинные; 4 дорожка; 5 боковина; 6 колесо опорное; 7 болт; 8 гайка; 9 шайба. Рисунок Подборщик Подъем подборщика осуществляется гидроцилиндром, а опускание под действием силы тяжести подборщика. В опущенном (рабочем) положении подборщик опирается на почву колесами 6 и поддерживается пружинами. Во время работы рукоятка гидрораспределителя трактора должна находиться в положении «плавающее». Изм.. докум. Подп. Дата 12

13 4.3 Основание камеры. Основание камеры (Рис. 4.3) является опорой для установки камеры прессования и состоит из оси 1 с двумя щеками 2, на которых закреплен барабан 3 посредством опор 4, на концах оси 1 вставлены цапфы с колесами 5, с задней стороны на оси основания камеры приварены кронштейны крепления балок 6 скатывания рулонов. Для предотвращения затаскивания и просыпания прессуемой массы между барабаном и ведомой осью прессующего механизма на балках 6 закреплен скат 7. 1 ось; 2 щека; 3 барабан; 4 опора; 5 колесо; 6 балки; 7 скат. Рисунок Основание камеры 4.4 Камера прессования. Камера прессования служит для образования рулона и состоит из передней 1 (Рис.4.4) и задней 2 камер. На передней камере установлен ведущий вал 3 прессующего механизма. На задней камере 2, шарнирно-подвешенной на передней камере 1, установлена ось 4 с ведомыми звездочками прессующего механизма. Задняя камера открывается и закрывается при помощи гидроцилиндров 5, установленных Изм.. докум. Подп. Дата 13

Читайте также:  Что такое частичная регулировка дк

14 на рычагах 6 и удерживается в закрытом положении защелками 7. В момент открытия задней камеры гидроцилиндры 5 поворачивают рычаги 6 и тягами 10 открывают защелки 7. Защелки 7 установлены посредством осей в пазах кронштейна передней камеры 1 и оттягиваются вперед при помощи пружин 8. С осью левой защелки через рычаг и тягу связан указатель 9 плотности рулона. В процессе формирования рулона по мере его уплотнения задняя камера 2 оттягивает защелку 7, сжимая пружину 8 и поворачивая указатель 9 вверх, что сигнализирует об окончании формирования рулона. 1 камера передняя; 2 камера задняя; 3 вал ведущий; 4 ось; 5 гидроцилиндр; 6 рычаг; 7 защелка; 8 пружина; 9 указатель плотности; 10 тяга. Рисунок Камера прессования 4.5 Механизм прессующий. Механизм прессующий (Рис. 4.5) предназначен для закручивания прессуемой массы в рулон и выполнен в виде замкнутого цепочно-планчатого транспортера. На концах планки (скалки) 1 установлены роликовые опоры (катки) 2. Изм.. докум. Подп. Дата 14

15 4.6 Обматывающий аппарат. Обматывающий аппарат (Рис. 4.6) предназначен для обмотки рулона шпагатом и состоит из механизма подачи шпагата 1, каретки 2, поводков 3 и 4, упора 5, тормоза 6, ножа 7 и механизма 8 привода каретки. Механизм привода каретки через замкнутый цепной контур 9 и зубчатую передачу связан со шкивом 10. Вращение шкива 10 осуществляется шпагатом, который из бобин 11, проходя через тормоз 6, огибая шкив 10, через механизм подачи 1 поступает в камеру прессования, где, будучи захваченным рулоном, наматывается на него и перемещает каретку 2. 1 планка (скалка); 2 роликовая опора (каток); 3 цепь. Рисунок 4.5 Механизм прессующий При перемещении каретки шпагат захватывается поводком 3 и перемещается вдоль рулона слева направо (по ходу машины), при достижении крайнего правого положения шпагат захватывается неподвижным поводком 4, а каретка, перемещаясь влево до упора 5, ножом 7 обрезает шпагат. На ПР-Ф-110Б, ПР-Ф-145Б при достижении заданной плотности рулона и включения световой индикации «Плотность» на пульте индикации, установленном в кабине трактора, автоматически включается электродвигатель привода 12 механизма подачи, подавая тем самым шпагат до захвата его рулоном. Возможно руч- Изм.. докум. Подп. Дата 15

17 1,2- гидроцилиндры; 3- трубопроводы; 4- рукава высокого давления. Рисунок Схема гидравлическая ХР вилка штепсельная; НL1 и НL2 фонарь задний многофункциональный; SB кнопка сигнализатора. Рисунок Схема электрооборудования При достижении заданной плотности рулона замыкаются контакты кнопки сигнализатора и включается звуковой сигнал трактора. Изм.. докум. Подп. Дата 17

18 4.9 Приспособление для подбора льна. По заказу потребителя вместе с пресс-подборщиком может поставляться приспособление (Рисунок 4.9), представляющее собой четыре дополнительные стенки и две вставки, закрепляемые к внутренним боковым поверхностям камеры с целью сужения камеры до 1 м, и прижимная решетка с изогнутыми прутками. Для крепления стенок и вставок на боковинах передней и задней камер предусмотрены отверстия. Прижимная решетка устанавливается на место снятой решетки с прямыми прутками. Одновременно при этом снимаются крайние скаты и пружинные пальцы с подборщика, а боковые щитки переставляются на места снятых скатов. В связи с тем, что стебли льна лежат непосредственно на поверхностях почвы, а не на стерне, то необходимо в опорных колесах 6 (Рисунок 4.2) отпустить гайки 8 и повернуть колеса вверх за счет встроенного эксцентрика и затянуть гайки. При этом подборщик опуститься ниже. При длине льна выше 75 см приспособление не устанавливать. 1 боковая стенка камеры прессования; 2 вставки; 3 гайка М12; 4 шайба плоская; 5 шайба пружинная. Рисунок 4.9 Приспособление для прессования льна Изм.. докум. Подп. Дата 18

19 4.10 Система информационно-управляющая Система информационно-управляющая пресс-подборщика СИУ-П.02 предназначена для включения сигнализации при достижении заданной плотности рулона, автоматического или ручного включения механизма подачи шпагата, контроля обмотки рулона шпагатом, включения сигнализации об окончании обмотки, контроля положения защелок камеры прессования и учета количества рулонов. СИУ-П.02 монтируется на пресс-подборщике по схеме (Рисунок 4.10) 1 болт; 2 электродвигатель; 3 кронштейн; 4, 14 шайба; 5, 6,13, 16 гайка; 7 хомут; 8 провод питающий; 9 кабель; 10 пульт индикации; 12 датчик; 15 выключатель кнопочный. Рисунок 4.10 Схема установки СИУ-П.02 Сведения об устройстве и работе, эксплуатации и хранении СИУ изложены в паспорте СИУ-П.02 РИДП ПС, прилагаемому к каждому комплекту СИУ. Изм.. докум. Подп. Дата 19

20 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 5.1 К работе с машиной допускаются трактористы, прошедшие инструктаж по технике безопасности и знающие правила эксплуатации пресс-подборщика согласно настоящего «Руководства по эксплуатации». 5.2 При погрузке и выгрузке пресс-подборщика, ремонтных работах и обслуживании строповку производить только за специальные отверстия, расположенные на боковинах камер. При этом задняя камера должна быть заперта защелкой. 5.3 При эксплуатации пресс-подборщика соблюдать следующие правила: проверить надежность агрегатирования с трактором, крепления карданного вала и защитных кожухов, исправность электрооборудования; не начинать работу не убедившись, что движение агрегата и работа механизмов никому не угрожает; повороты и переезды выполнять с выключенным ВОМ трактора и поднятым подборщиком; производить ремонт и обслуживание рабочих органов при выключенном двигателе трактора; не допускать во время работы присутствия посторонних лиц на машине; не превышать установленной скорости движения пресс-подборщика; не работать под открытой задней камерой без установки предохранительных упоров на гидроцилиндрах; перед открыванием задней камеры необходимо убедиться, что ничто не находиться в зоне ее открывания; Изм.. докум. Подп. Дата 20

21 не допускается работа на склонах во избежание скатывания рулонов по наклонной поверхности; производить демонтаж колес на ровной горизонтальной площадке, при этом домкрат устанавливать под осью колес в специальных местах, обозначенных кружком, пресс-подборщик зафиксировать от перемещения; перед отцепкой машины от трактора на наклонной поверхности под колеса подложить подкладки. 5.4 Соблюдать следующие правила пожарной безопасности: не курить возле пресс-подборщика; производить заправку трактора в агрегате с пресс-подборщиком только вне поля; не допускать подтекания масла из гидросистемы; Изм.. докум. Подп. Дата 21

22 проверить наличие на тракторе огнетушителя, на выхлопной трубе искрогасителя; следить за состоянием электропроводки, не допускать искрения электрооборудования; перед началом сварочных и других работ с применением открытого огня производить тщательную очистку пресс-подборщика, площадки вокруг него и установить емкости с водой и песком. 5.5 При проведении технического обслуживания смазку точки 7 (Приложение Д) производить в условиях мастерских с использованием штатной лестницы. 5.6 Запрещается использование пресс-подборщиков для работы в стационарном режиме. 5.7 Запрещается эксплуатация пресс-подборщика со снятыми или поврежденными защитными ограждениями карданного вала и цепных контуров. 5.8 Гидравлические шланги (рукава высокого давления) регулярно проверять на предмет их повреждения. Поврежденные гидравлические шланги должны быть немедленно заменены шлангами соответствующего качества. Максимальное давление масла 20 МПа. Каждые 5 лет производить замену всех гидравлических шлангов на аналогичные. 5.9 Утерянные и поврежденные при эксплуатации машины знаки и надписи по технике безопасности должны быть восстановлены или заменены новыми Запрещается транспортировать пресс-подборщик вне поля вместе с рулоном. Изм.. докум. Подп. Дата 22

23 6 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ 6.1 Подготовка трактора Укрепить зеркало заднего вида с левой стороны трактора. Установить длину раскосов механизма задней навески на размер 500 мм, соединить их продольными тягами через круглые отверстия в вилках раскосов. Прицепную вилку на поперечине закрепить двумя пальцами. Расстояние от торца ВОМ трактора до оси прицепной вилки должно быть 400 мм, а расстояние от поперечины до грунта 400 мм. Для исключения случайного подъема прицепного устройства во время работы и поломки карданного вала ограничить ход поршня гидроцилиндра навески подвижным упором клапана гидромеханического регулирования так, чтобы при верхнем положении элементы прицепного устройства не касались кожуха карданного вала. Для предотвращения самопроизвольного опускания сницы прессподборщика во время работы и транспортирования установить рукоятку гидроувеличителя сцепного веса в положение «заперто». 6.2 Подготовка пресс-подборщика Установить световозвращатели ФП-401, ФП-315 и задние ФП-209 или согласно схеме электрооборудования (Рис 4.8). Привязать к кольцу подающего механизма обматывающего аппарата шнур, прилагаемый к прессподборщику. Довести до нормы давление в шинах. Проверить все болтовые соединения, при необходимости подтянуть гайки. Проверить состояние цепных передач, при необходимости отрегулировать натяжение, плоскостность. Установить в кронштейны на левом среднем кожухе (ПР-Ф-110) и на правом кожухе (ПР-Ф-145) лопату и швабру, а на отверстия огнетушитель (отверстия предусмотрены для крепления огнетушителя ОУ-2). Проверить правильность регулировок в соответствии с требованиями раздела Присоединение к трактору Подогнать трактор задним ходом к пресс-подборщику, соединить вилку трактора с петлей машины, соединить карданный вал с ВОМ трактора и валом приема мощности. Изм.. докум. Подп. Дата 23

25 пустить через глазок кронштейна. Длина свисающего конца шпагата должна быть в пределах от 150 до 200 мм. 6.6 Порядок работы Для получения качественного рулона, его хорошей сохранности необходимо, чтобы влажность массы составляла от 20 до 22%. Для уменьшения потерь прессуемого механизма при уборке бобовых культур, а также качественного формирования рулона на мелкой пересушенной соломе, рекомендуется прессование проводить в утреннее или вечернее время. Качественная и надежная работа пресс-подборщика обеспечивается при ширине валка не более 1,2 м. До начала работы необходимо снять подборщик с фиксатора и установить соответствующую рукоятку гидрораспределителя в положение «плавающее». При работе агрегат вести так, чтобы валок находился между колесами трактора. При постоянном движении агрегата с наездом на волок слева или справа образуются конусообразные рулоны. Равномерное заполнение камеры прессования достигается попеременным наездом на валок слева и справа. При этом линия движения не должна быть волнистой, а такой как показано на рисунке, где показаны длинные отрезки наезда на валок слева и справа. В процессе формирования рулона необходимо следить за стрелкой на прессподборщике, указывающей о достижении заданной плотности рулона. При достижении максимальной плотности рычаг стрелки нажимает кнопку выключателя, включающего звуковой сигнал трактора. Изм.. докум. Подп. Дата 25

Читайте также:  Регулировка редуктора гбо 2 поколения ловато видео

26 Получив сигнал, не останавливая движения, необходимо дернуть несколько раз за шнур привода обматывающего аппарата до захвата шпагата рулоном, о чем указывает начало движения поводка обматывающего аппарата, затем необходимо остановить агрегат, не выключая ВОМ трактора. После окончания обмотки рулона и обрезки шпагата открыть заднюю камеру. Убедившись, что камера освободилась от рулона (это видно через отверстия передней камеры), закрыть ее, переводя рукоятку гидрораспределителя в положение «принудительное опускание». Плотность прессования установить согласно указанию по регулировке в разделе 7. Необходимо помнить, что при прессовании рулона излишней плотности возможно наматывание массы на барабан и заклинивание барабана вплоть до поломки. Шаг обмотки выбирается в зависимости от прессуемого материала, его влажности, исходя из условий качественной обмотки рулона шпагатом при наименьшем его расходе. Внимание! Во избежание сползания шпагата с торцов рулонов при уборке сена, соломы должны быть установлены: привод 1 (Рисунок 6.1) обматывающего аппарата в отверстия А и ограничитель 2. При уборке сенажной массы под упаковку пленкой привод обматывающего аппарата переставить в отверстия Б и снять ограничитель 2. 1 привод; 2 ограничитель. Рисунок 6.1 Схема установки привода обматывающего аппарата Изм.. докум. Подп. Дата 26

27 6.7 Отсоединение от трактора При отсоединении пресс-подборщика от трактора отсоединить карданный вал от трактора и установить карданную передачу на кронштейн согласно рисунку 6.2. Концы рукавов высокого давления вставить в пазы кронштейна согласно рисунку 6.3. Рисунок 6.2 Установка кронштейна под карданный вал Рисунок 6.3 Схема установки рукавов высокого давления Изм.. докум. Подп. Дата 27

28 7 РЕГУЛИРОВКИ 7.1 Правильная регулировка обеспечит Вам надежную и долгую работу пресс-подборщика 7.2 Регулировка предохранительной муфты привода В предохранительной муфте должен быть установлен срезной болт Болт М8-6gx ГОСТ Регулировка предохранительной муфты подборщика Муфта должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента (300±30) Н м, затяжкой тарельчатой пружины. При регулировке муфты использовать рычаг длиной 1 м с грузом массой 30 кг на конце. При передаче момента 300 Н м ведомый и ведущий диски должны слегка прокручиваться относительно друг друга. После длительного хранения пресс-подборщика ослабить пружину и заново отрегулировать муфту. 7.4 Регулировка кулачковой муфты привода Перед регулировкой снять крышку на балке лобовины. При открытой прессовальной камере зазор А (рисунок 7.1) между зубьями полумуфт 2 должен быть от 5 до 6 мм, а при закрытой камере перекрытие зубьев должно быть от 12 до 14 мм. Регулировку производить изменением длины тяги и каната 1. 1 канат; 2 полумуфта; Рисунок 7.1 Регулировка кулачковой муфты привода Изм.. докум. Подп. Дата 28

29 7.5 Регулировка вывески подборщика Подборщик должен свободно, без заеданий подниматься и плавно опускаться под действием своей массы. Расстояние (Рисунок 4.2) от концов пружинных зубьев 3 подборщика до поверхности ровной площадки, при высоте установки сцепной петли 400 мм от поверхности площадки, должно быть от 20 до 50 мм (при подборе льна этого зазора не должно быть). Необходимое расстояние устанавливается изменением положения опорных колес (катков) относительно кронштейнов крепления колес. Изменением натяжения пружин добиться, чтобы на одно опорное колесо 6 приходилась часть массы подборщика от 10 до 12 кг. 7.6 Регулировка сигнализатора плотности В зависимости от прессуемой массы необходимо изменять величину А сжатия пружины 1 (Рисунок 7.2). При уменьшении размера А плотность прессования увеличивается. Зазор между рычагом 2 и кнопкой датчика 5 должен быть от 2 до 3 мм. 1 пружина; 2 рычаг; 3 тяга; 4 стрелка; 5 датчики; 6 болт регулировочный; 7 защелка; 8 тяга; 9 гайки; 10 рычаг; 11, 12 кронштейны. Рисунок 7.2 Регулировка механизма плотности прессования, положения защелок закрытия задней камеры и датчиков защелок Изм.. докум. Подп. Дата 29

31 1 основание; 2 ось прессующего механизма; 3 серьга со вставкой; 4 гайка М16; 5 гайка; 6 пружина; 7 пружина; 8 шпилька. Рисунок 7.4 Регулировка натяжения механизма прессования 7.10 Регулировка положения защелок закрытия задней камеры. Зазор Б положения защелок 7 (Рисунок 7.2) при закрытой камере должен быть 0 2 мм и регулируется тягами 8 и гайками Регулировка подшипников ступиц колес. Регулировку подшипников ступиц колес проводить при появлении заметного осевого люфта (стук, виляние) колес в следующем порядке: вывесить колесо, установить под ось в основании камеры со стороны регулируемого колеса подставки; отвернуть винты 1 (Рисунок 7.5) и снять крышку 2 ступицы; отвернуть контргайку 3; снять стопорную шайбу 4; затянуть гайку 5 ключом непрерывно вращая колесо рукой за шину в обоих направлениях, пока вращение не станет тугим, и ролики подшипников правильно разместятся относительно колец; Изм.. докум. Подп. Дата 31

32 отпустить гайку 5 на 1/6-1/8 оборота и сильным толчком руки провернуть колесо так, чтобы оно сделало несколько оборотов. Колесо должно вращаться свободно без заметного осевого люфта; установить стопорную шайбу 4; установить и затянуть контргайку 3; установить прокладку 6 и крышку 2; проверить правильность регулировки подшипников ступицы при движении, при этом температура нагрева ступицы не должна превышать 60 ºС (при проверке на ощупь рука не выдерживает длительного прикосновения). Если нагрев значителен, то необходима повторная регулировка. 1 винт; 2 крышка; 3 контргайка; 4 стопорная шайба; 5 гайка; 6 прокладка; 7, 8 подшипники; 9 манжета. Рисунок 7.5 Регулировка подшипников колес 7.12 Регулировка зазора между барабаном и скатом. Зазор А между барабаном 1 (Рисунок 7.6) и отбортовкой ската 2 должен быть 3 5 мм и регулируется перемещением ската 2 на балках 3. Изм.. докум. Подп. Дата 32

33 1 барабан; 2 скат; 3 балка. Рисунок 7.6 Регулировка зазора между барабаном и скатом 7.13 Регулировка датчиков в системе информационно-управляющей прессподборщиков ПР-Ф-110Б, ПР-Ф-145Б Регулировку датчиков защелок производить при открытой задней камере (Рисунок 7.2) (рычаг 10 должен находиться в нижнем положении). Зазор В между датчиком 5 и пластиной рычага 10 должен быть 5 мм (при этом кнопка датчика утоплена на 5 мм). Регулировать перемещением кронштейна 11 с датчиком по пазу кронштейна Регулировка датчика на обматывающем аппарате осуществляется перемещением датчика в кронштейне 3 с помощью гаек 5. Зазор Б между датчиком 4 (Рисунок 7.7) и диском 2 обматывающего аппарата должен быть от 2 до 4 мм. 1 шестерня; 2 диск; 3 кронштейн; 4 датчик; 5 гайки. Рисунок 7.7 Регулировка датчика на обматывающем аппарате Изм.. докум. Подп. Дата 33

34 8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 8.1 Виды и периодичность технического обслуживания Своевременное и правильное техническое обслуживание обеспечивает качественную работу пресс-подборщика, увеличивает срок его службы. Установлены следующие виды технического обслуживания: Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) через 8 10 ч работы (продолжительность обслуживания 0,1 ч). Первое технического обслуживание (ТО-1) через 60 ч работы (продолжительность обслуживания 1,5 ч). 8.2 Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, представлен в таблице 3. Таблица 3 Перечень работ Содержание работ и методи-техническика Приборы, инструмент, Примечание их проведения требования приспособления, матери- алы для выполнения работ Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) Очистить от грязи, растительных Чистик, прилагаемый к Очистку остатков лобовину и пресс-подборщику, ве- производить вал прессующего механизма. тошь. при выключенном двигателе трактора. Проверить внешним осмотром: Комплект инструментов, комплектность пресс- прилагаемый к пресс- подборщика, надежность подборщику и трактору. фиксации концевых вилок, крепление кожухов, отсутствие подтеканий в соединениях, натяжение цепей. Устранить замеченные недостатки. Осмотреть, при необходимости Трубка длиной Изготовить отрихтовать или заме- мм и внутренним диамет- в условиях нить зубья подборщика. ром мм. хозяйства. Изм.. докум. Подп. Дата 34

35 Первое техническое обслуживание (ТО-1) пресс-подборщик Чистик, прилагаемый к пресс-подборщику, ветошь. Очистить от грязи, растительных остатков. Выполнить операции ЕТО Проверить затяжку болтовых Работа с ослабленными Комплект инструмен- соединетов, соединений, ослабленные прилагаемый к подтянуть. ниями не допускается. пресс-подборщику и Моменты трактору. затяжки должны соответствовать указанным в приложении Ж Проверить и при необходимости Давление в шинах Манометр, компрессор. довести до нормы дав- должно ление в шинах колес прессподборщиканому ствовать соответ- указаннии в приложествовать Е. Проверить правильность регулировки муфт привода механизма прессующего. Смазать согласно таблицы смазки (приложение Д): муфту привода механизма прессующего, вал приводной механизма прессующего, вал карданный. При включенном состоянии перекрытие зубьев муфты должно быть мм, при открытии задней камеры в выключенной муфте должен быть зазор 5-6 мм. Нагнетать смазку до появления из зазоров. Ключи ГОСТ : Шприц, литол-24 или солидол Очистку производить при выключенном двигателе трактора. 17х19 19х22 Изм.. докум. Подп. Дата 35

36 в ЗИП 8.3 Порядок проведения работ по использованию запасных частей, входящих Обозначение и наименование запасной части Содержание работ и порядок их проведения ПБ шайба Отвернуть болты крепления ската (хомута) подборщика и зуба снять его ПБ зуб пружинный накладка фрикционная (работоспособна при толщине не менее 2,5 мм) Отвернуть болт крепления зуба пружинного на граблине подборщика и заменить необходимую деталь. С помощью болта, шайбы зуба, гаек и пружинной шайбы закрепить зуб пружинный на граблине. Установить скат (хомут) и закрепить его болтами, при этом зубья подборщика не должны задевать за кромки скатов Снять муфту с вала подборщика. Отвернуть гайку муфты, снять тарельчатую пружину, диск и звездочку, заменить изношенные накладки. Произвести сборку в обратной последовательности и отрегулировать муфту (7.3), используя ключ ГОСТ Кольцо резиновое ГОСТ Кольцо А30. Хим.Окс.прм. ГОСТ Болт М8-6gx ГОСТ Звенья ГОСТ : П-ПР-25,4-60 С-ПР-25,4-60 С-ПР-38,1-127 Отсоединить рукав высокого давления и вывернуть штуцер из гидроцилиндра подборщика или камеры задней. Заменить кольцо в штуцере. Произвести сборку в обратной последовательности Для замены кольца на скалке необходимо, вращая за вилку карданной передачи, подвести эту скалку к вырезу задней камеры возле заднего щитка. Снять со скалки кольцо и заменить его Для замены срезного болта предохранительной муфты привода, необходимо снять кожух с лобовины, установить срезной болт и зафиксировать его гайкой с пружинной шайбой Использовать при изменении длины цепей Изм.. докум. Подп. Дата 36

38 10 ТАРА И УПАКОВКА Пресс-подборщик отгружается с предприятия-изготовителя в собранном виде, укомплектованным запасными частями, инструментом, принадлежностями и документацией в соответствии с упаковочным листом. Сохранность запасных частей, инструмента и принадлежностей, упакованных в инструментальный ящик и находящихся непосредственно на машине, обеспечена консервацией и пломбированием мест их упаковки. Изм.. докум. Подп. Дата 38

39 11 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ 11.1 Общие требования к хранению Пресс-подборщик хранить под навесом или на открытой площадке в соответствии с требованиями ГОСТ Пресс-подборщики ПР-Ф-110Б, ПР-Ф-145Б и ПР-Ф-145П с установленной на них системой информационно-управляющей хранить в закрытом помещении Места хранения пресс-подборщиков должны обеспечиваться противопожарными средствами в соответствии с Правилами противопожарной безопасности. При хранении пресс-подборщиков должны быть обеспечены условия дня для удобного осмотра и обслуживания, а в случае необходимости быстрого снятия с хранения Пресс-подборщик ставят на хранение: межсменное перерыв в использовании пресс-подборщика до 10 дней; кратковременное от 10 дней до 2 месяцев; длительное более 2 месяцев. Перед установкой на хранение и во время хранения производить проверку технического состояния пресс-подборщика и техническое обслуживание. Подготовка пресс-подборщика к межсменному и кратковременному хранению производить после окончания работ, к длительному (более 2 месяцев) не позднее 10 дней с момента окончания работ Подготовка пресс-подборщика к длительному хранению Проверить техническое состояние пресс-подборщика перед установкой на хранение и выполнить очередное техническое обслуживание Очистить от пыли, грязи и остатков прессуемой массы все сборочные единицы и детали. Изм.. докум. Подп. Дата 39

Читайте также:  Регулировка карбюраторов сузуки бандит 250

41 вынуть штепсельную вилку кабеля пресс-подборщика из штепсельной розетки трактора Ориентировочная оперативная трудоемкость для подготовки к длительному хранению от 4 до 5 чел-ч. Расход лакокрасочных материалов 0,5 кг. Расход смазочных материалов 3 кг Правила длительного хранения Состояние пресс-подборщика при хранении в закрытом помещении проверять через два месяца, при хранении под навесом, на открытой площадке ежемесячно. После сильных ветров и дождей, снежных заносов проверку состояния пресс-подборщика производить немедленно Блок контроля (ПР-Ф-110Б, ПР-Ф-145Б) с питающим проводом и кабелем должны храниться в сухом отапливаемом помещении с температурой от минус 10 до плюс 55 ºС и относительной влажности не более 80%, в полиэтиленовом мешке. Стеллаж для хранения блока и кабеля должен находиться от отопительных приборов на расстоянии не ближе 1 м. Не допускается их хранение с горючими и смазочными материалами, химикатами и другими продуктами (кислотами, щелочами и др.) Условия хранения блока и кабеля должны гарантировать их сохранность от механических повреждений. Выявленные при проверках отклонения от правил хранения устранять немедленно. При этом обратить внимание на состояние наружной консервации, наличие масла в редукторе Правила кратковременного хранения Перед установкой на хранение проверить техническое состояние пресс-подборщика и выполнить очередное техническое обслуживание. Изм.. докум. Подп. Дата 41

42 Очистить от пыли, грязи и остатков прессуемой массы все сборочные единицы и детали. Восстановить на них поврежденную окраску или нанести предохранительную смазку. Затем выполнить следующие операции: зафиксировать карданный вал цепочкой; снять рукав высокого давления (необходимый для присоединения прессподборщика к трактору) вместе с разрывной муфтой и ввернутым штуцером, очистить от грязи и сдать на склад, очистить от грязи половины разрывных муфт, промыть в керосине, обернуть промасленной бумагой и установить в отверстия кронштейна на лобовине; проверить инструмент и сдать на склад; снять блок контроля (пресс-подборщики ПР-Ф-110Б, ПР-Ф-145Б) с кабины трактора, вынуть из штепсельной розетки кабеля штепсельную вилку блока, а из розетки переносной лампы трактора вилку блока свернуть и сдать на склад. вынуть штепсельную вилку кабеля пресс-подборщика из штепсельной розетки трактора Ориентировочная оперативная трудоемкость для подготовки к длительному хранению от 4 до 5 чел-ч. Расход лакокрасочных материалов 0,5 кг. Расход смазочных материалов 0,5 кг Правила подготовки пресс-подборщика после хранения При подготовке пресс-подборщика к работе: довести давление в шинах до нормального; снять пресс-подборщик с подставок и сдать их на склад; удалить предохранительную смазку со сборочных единиц и деталей; установить на место снятые с машины сборочные единицы и детали; отрегулировать натяжные устройства прессующего механизма, сигнализации и вывески подборщика; Изм.. докум. Подп. Дата 42

43 натянуть втулочно-роликовые цепи; проверить уровень масла в редукторе и смазать пресс-подборщик согласно схеме смазки; присоединить рукава высокого давления с разрывными муфтами к маслопроводам; проверить и при необходимости произвести регулировки механизмов пресс-подборщика. Изм.. докум. Подп. Дата 43

44 12 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ Транспортирование пресс-подборщика от изготовителя производится железнодорожным транспортом в соответствии со схемой погрузки на платформу, согласованной в установленном порядке с транспортными организациями. Допускается транспортирование другими видами транспорта. При погрузочно-разгрузочных работах застроповку троса производить только на местах стропления, окрашенных в отличный цвет. На небольшие расстояния пресс-подборщик транспортировать трактором. При этом подборщик должен быть зафиксирован в транспортном положении. Изм.. докум. Подп. Дата 44

46 Фонарь задний многофункциональный ТУ РБ Мешок полиэтиленовый Винт В.М6-6gх ГОСТ Уложен в отсек большой кассетницы То же То же Гайки ГОСТ М6-6Н //- М8-6Н //- Шайбы ГОСТ Г //- 8.65Г //- Шайбы ГОСТ А.6.02.Ст //- А.8.02.Ст //- 887А Колпак защитный штепсельной вилки Вилка типа 12N ГОСТ //- Отсутствует при наличии в комплекте вилки //- РЖТ Втулка //- Рукав высокого давления армированный РВД ТУ РБ Устройство запорное УЗ БМ-03 ТУ BY Мешок полиэтиленовый Уложен в отсек большой кассетницы То же То же Н Штуцер проходной //- Система информа Мешок ционно-управляю- щая СИУ-П.02 полиэтиленовый TY BY Уложен в отсек кассетницы Изм.. докум. Подп. Дата 46

49 14 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Пресс-подборщик рулонов ПР-Ф-, заводской номер изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации. Начальник ОТК М.П. личная подпись расшифровка подписи год, месяц, число линия отреза при поставке на экспорт Руководитель предприятия обозначение документа, по которому производится поставка М.П. личная подпись год, месяц, число расшифровка подписи Заказчик (при наличии) М.П. личная подпись расшифровка подписи год, месяц, число Изм.. докум. Подп. Дата 49

50 15 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Изготовитель гарантирует соответствие пресс-подборщика требованиям технических условий при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных руководством по эксплуатации на пресс-подборщик рулонный. Гарантируется исправность изделия в эксплуатации в течении 24 месяцев. При поставке за пределы Республики Беларусь 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода пресс-подборщика в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня получения потребителем, при поставке за пределы Республики Беларусь не позднее 6 месяцев. Претензии по качеству изделия предъявляются в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь и Постановлением Совета Министров Республики Беларусь «О гарантийном сроке эксплуатации сложной техники и оборудования» от г При поставке на экспорт в страны СНГ претензии по качеству должны предъявляться в соответствии с соглашением о порядке разрешения споров, связанных с осуществлением хозяйственной деятельности. Изм.. докум. Подп. Дата 50

52 Приложение А Таблица А.1 Заправочные емкости Наименование емкости Объем (масса), л (кг) Марка масел, рабочих жидкостей, заливаемых в емкости Редуктор 1,5 кг ТСп-15 или Тап-15 В ГОСТ И40А и И50А ГОСТ (для стран с тропическим климатом) Изм.. докум. Подп. Дата 52

53 Подп.и дата Взам. Инв. Инв. дубл. Подп. и дата Изм. докум. Подпись Да- 53 Обозначение детали (сборочной единицы) Наименование детали (сборочной единицы) Приложение Б Каталог запасных частей Место установки на машине Количество на одной машине Материал Масса, кг ПР А Полумуфта Редуктор 1 5,01 ПР А Полумуфта Вал с полумуфтой 1 5,29 ПР-1, Звездочка (Z=11) Вал с полумуфтой 1 Сталь 40 1,68 ПР Втулка Вал ведущий 1 Полиэтилен 0,05 ПР Подшипник Вал ведущий 2 СЧ 20 1,7 ПР Корпус подшипника Вал ведущий 1 Сталь 35 1,9 Вал 1 Вал 1 ПР Корпус подшипника Вал ведущий 1 Сталь 35 1,9 ПР Пружина Основание камеры 2 Проволока 0,63 Камера передняя 2 ПР или Каток Механизм прессующий 40* 0,6 Подшипник КС17 Механизм прессующий 40* 0,55 ПР или Каток Механизм прессующий 52** 0,6 Подшипник КС17 Механизм прессующий 52** 0,55 Подшипник КС17 Подшипник Механизм прессующий 70*** 0,55 ПР Корпус подшипника Барабан 2 Сталь 35 2,6 ПР Корпус подшипника Вал привода 1 Сталь 35Л 1,6 ПР Полуось Ось колеса правого и левого 2 Сталь 40Х 5,7 ПР-1, Боковина правая Подборщик 1 10,2 ПР А Шкив малый Механизм возвратный 1 Полиамид 0,1 ПР Колпачок Механизм возвратный 1 Сталь 08кп 0,02 ПР Пружина спиральная Механизм возвратный 1 Сталь 65Г 0,08

55 Подп.и дата Взам. Инв. Инв. дубл. Подп. и дата Изм. докум. Подпись Да РВД Рукав высокого давления Гидросистема 4* L=420 армированный ТУ РБ РВД Рукав высокого давления Гидросистема 4 L=1845 армированный ТУ РБ Н С Шарнир АН-400 Шарнир с диском 1 3,5 Н А Звездочка натяжная Натяжник 2 0,92 ПРТ-7А Звездочка натяжная Натяжник 1 2,95 ПР-25,4-60 ГОСТ Цепь Привод механизмов 69 звеньев 1 75 звеньев 1* 83 звеньев 1** (1***) 87 звеньев 1** (1***) 91 звеньев 1* ПР-38,1-127 Цепь Механизм прессующий ГОСТ звеньев 38* 50**(68***) 3 звена 2 1 звено 2 П-ПР-25,4-60 Звено переходное 3 ГОСТ ПР-38,1-127 ГОСТ Цепь Привод механизма прессующего 65 звеньев 1* С-ПР-25,4-60 ГОСТ звеньев 1**(1***) Звено соединительное 3 55

56 Подп.и дата Взам. Инв. Инв. дубл. Подп. и дата Изм. докум. Подпись Да С-ПР-38,1-127 Звено соединительное 3 ГОСТ А ГОСТ Подшипник Оси колеса левого и правого 2 0, А ГОСТ Подшипник Оси колеса левого и правого 2 0, А ГОСТ Подшипник**** Редуктор 2 1, А ГОСТ Подшипник Редуктор 2 1, ГОСТ Подшипник Звездочки натяжения 13 0, ГОСТ Подшипник Вал с полумуфтой 5 0,29 Вал ведомый ГОСТ Подшипник Кулачок с роликом 5 0, ГОСТ Подшипник Вал карданный 2 0, К1С17 Подшипник Вал привода 1 0,41 ТУ К1С17 Подшипник Валы приводные 6 0,80 ТУ Барабан ТУ Подшипник Подборщик 2 0, ГОСТ Подшипник Звездочка привода барабана 2 0, ГОСТ Накладка фрикционная Муфта предохранительная 4 0, Кольцо Гидросистема 6 0,001 ГОСТ Кольцо Редуктор 1 0,001 ГОСТ Кольцо**** Редуктор 1 0,001 ГОСТ ГОСТ Кольцо**** Редуктор 2 0,001

58 Изм.. докум. Подп. Дата 58

59 Подп.и дата Взам. Инв. Инв. дубл. Подп. и дата Изм. докум. Подпись Да- 59 Таблица В.1 Перечень подшипников качения Номер позиции на рисунке Тип подшипников Приложение В Номер по каталогу Место установки Количество подшипников На сборочнуделие в На из- единицу целом Примечание К1С Шариковый радиальный с уплотнениями Шариковый радиальный однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями Роликовый конический однорядный Роликовый конический однорядный Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями Шариковый радиальный однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями Шариковый радиальный однорядный со сферической поверхностью наружного кольца с уплотнениями К1С Вал карданный Центральный вал привода Редуктор Редуктор Вал с полумуфтой Звездочки прессующего механизма Вал барабана Прессующий механизм Вал полумуфты привода механизма прессующего Вал привода барабана Натяжные звездочки Аппарат обматывающий Опора Подборщик Включатель муфты Подборщик

60 Подп.и дата Взам. Инв. Инв. дубл. Подп. и дата Изм. докум. Подпись Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями Роликовый конический однорядный Роликовый конический однорядный Шариковый радиальный однорядный с защитными шайбами или КС Н Каток прессующего механизма Колесо Колесо Звездочка привода барабана (54)* *) Для ПР-Ф-145 Да- 60

61 Приложение Г Схема расположения подшипников Изм.. докум. Подп. Дата 61

62 Приложение Д Схема смазки Изм.. докум. Подп. Дата 62

Источник

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Поделиться с друзьями
Настройки и регулировки